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制定数据标准是推动我国产业优化升级的重要引擎。业内人士建议，工业和信息化部应及时会同行业相关方制定数据格式和接口标准，并积极参与国际相关标准制定，为中国企业争取更多话语权。
黄土荣等业内人士建议，现阶段可以先分行业领域制定标准，待时机成熟再编制跨行业的数据格式、端口标准，其中装备制造业龙头企业可发挥积极作用。“这类企业的优势在于本身是做装备的，扎根本行业，有比较强的市场话语权，可以在源头端一次性解决该行业数据标准问题，未来可视时机积极参与相关标准制定。”黄土荣说。
工业互联网加速向各领域融合应用的同时，须用“兜底”。刘杰等专家建议要适时推动数据立法，加快网络技术研究，着力从数据层面和系统层面统筹确保工业互联网。焊接方管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
在矿物中大多数方矩管元素总是与铁共生。碳是还原生产大宗铁合金的主要还原剂。因此，研究铁合金中的相结构总是离不开铁和碳。铁、锰、铬、硅等元素有多种同素异形体，在同素异形转变中各种元素的物理性能发生相应
在矿物中大多数方矩管元素总是与铁共生。碳是还原生产大宗铁合金的主要还原剂。因此，研究铁合金中的相结构总是离不开铁和碳。铁、锰、铬、硅等元素有多种同素异形体，在同素异形转变中各种元素的物理性能发生相应改变。铁合金元素之间、铁合金元素与非金属元素间有多种化合物和固溶体。许多铁合金在冷却过程中会发生共晶反应或包晶反应，这些相变反应产生了金属间化合物和固溶体。
在合金冷却过程中，方矩管在固溶体中的溶解度会发生变化，改变冷却速度会影响固溶体中的残留元素含量。液态合金在冷却和凝固过程中会发生一系列相变和反应。合金相图反映出了熔化温度、凝固时合金成分、金相结构变化的规律。方矩管相图提供的合金熔化温度数据是制定铁合金生产工艺的依据。利用合金相图可以确定液态铁合金的凝固途径、凝固温度，哪些相首先从液相中生成，相中存在的元素和数量等。
相图研究可用于了解铁合金的结构、合金元素含量与相结构之间的关系，研究通过调整合金成分和生产工艺改变铁合金的金相结构，研究利用凝固过程的相变提纯金属。在太阳能电池生产中，利用金属硅的结构变化采用相分离技术实现高纯金属硅的净化。
方矩管一般生产高熔点、 难还原、含碳极低的合金或纯金属，用硅、铝或铝镁合金作还原剂，依靠还原反应产生的化学热来进行冶炼，在简式炉中进行，生产是间歇式的。使用的原料有精矿、还原剂、熔剂、发热剂以及钢屑
方矩管一般生产高熔点、 难还原、含碳极低的合金或纯金属，用硅、铝或铝镁合金作还原剂，依靠还原反应产生的化学热来进行冶炼，在简式炉中进行，生产是间歇式的。使用的原料有精矿、还原剂、熔剂、发热剂以及钢屑、铁矿石等，冶炼前将炉料破碎干燥，按一定顺序配料混匀后装人简式炉内，用引火剂引火，依靠反应热完成冶炼。
氧气转炉法。氧气转炉法使用的主体设备是转炉，其供氧方式有顶吹、底吹、方矩管顶底复合吹炼等。日前主要生产中低碳铬铁和中碳锰铁，使用的原料为液态高碳铁合金、冷却剂及造渣剂等。该方法是将液态高碳铁合金兑人转炉，高压氧气经氧 通人转炉内进行吹炼，依靠氧化反应放出的热量脱碳，生产是间歇进行的。
真空电阻炉法。生产含氮合金、含碳量极低的微碳铬铁等产品时采用真空电阻炉法，其主体设备为真空电阻炉。冶炼时将压制成形的块料装人炉内，依靠电流通过电极时的电阻热加热，同时抽气，脱碳反应在真空固态条件下进行，生产是间歇进行的。
冷炉床熔炼包括电子束冷炉床熔炼（简称EBCHM）和等离子冷炉床熔炼（简称PACHM）两种工艺。冷炉床熔炼法大的优点就是将熔化精炼和凝固分离。即炉料先进入熔化区熔化，然后在冷炉床（精炼区）精炼，后在结晶区结晶。因此，熔化的钛熔体在炉床上可停留较长时间，可保证合金元素充分熔化均匀、避免偏析。由于方矩管稍长时间在真空下可有效地去除易挥发杂质，因此使H、Cl、CaMg、K等达到很低的水平。
在炉床中，低密度杂质（LDI），如TiN可以溶解或上浮；而高密度杂质（HDI），如WC则可以下沉，黏结至底部凝壳上。所以它在铸锭时减少低密度夹杂以及减少偏析的能力远远超过了3次真空自耗熔炼获得的钛锭，用该法生产的方矩管成为当前航空发动机钛合金转动部件的原材料。
通过控制功率，还可使结晶器出口的熔体过热度很小，熔池浅，有利于获得均质细晶钛锭。该法还可以回收残钛料，从而降低成本。从经济的观点出发，真空自耗电弧熔炼法已成为主要的生产方法。冷炉床熔炼法是以特有的优势为航空航天等领域提供质量更高的钛合金铸锭，并占据市场一定份额的新方法。其他工艺尚需要进一步的改进和完善。
弧光放电，不仅可以用高压引弧，也可以用低压引弧。实践中常采用低压引弧，它是先将方矩管两电极短路后再拉开，瞬间两极间电流密度极大从而产生高温，阴极发射出热电子而产生电弧。自耗电弧炉中正极性熔炼时将压制的钛锭当阴极，铜坩埚当阳极。
熔炼时对电弧炉施加一定电压，当两极间拉开有一定间原时，产生弧光放电，阴极上的电子受电压的夹持驱赶，带负电荷获得高速动能的电子迅速向阳极（铜坩埚）发射。电子到达铜坩埚中，熔炼初期轰击预先放置的底垫料，一旦坩埚内形成熔池后，电子直接轰击钛熔池。
此时，方矩管的动能会释放并转化为热能，并不断使钛锭熔化，液滴落人熔池中，并使部分金属汽化。与此相反，阳极产生的正离子会迅速射向阴极。此时，两极间电弧放电时产生两极间形成的等离子体的运动。尽管它的电离程度较低，但它产生了高的温度场，这使熔炼时达到需要的温度。
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