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SY/T 6554-2003标准中明确规定大多数焊接所的母材厚度下限值为4.8mm。考虑烧穿因素,实际母材小壁厚为强度设计壁厚加上余量(通常是2.4mm)。介质流速介质流速过快会带走更多焊接时产生的热量,增强了螺旋钢管管壁散热,使焊接接头淬硬倾向增加,容易诱发氢致开裂;介质流速过慢会造成热量集中,从而引起烧穿。因此介质流速要合理才能避免在线焊接问题的发生。国外方面,国外没有在标准层面上规定介质流速,文献说明:1)介质流速较高会更快地带走热量,减少烧穿发生的可能性;2)合理的介质流速能减少烧穿与氢致开裂发生的可能性。国内方面,有企标规定管内液体介质流速不超过2m/s或气体介质流速不超过7m/s方可进行焊接,孙华[18]研究后认为附件安装焊接时,液体介质流速不大于5m/s;气体介质流速不大于10m/s。杨景顺[19]研究后认为在螺旋钢管上带压焊接管件时,应对管道内的介质流速有一定的限制,介质流速必须保证焊接过程能够满足相关工艺规程的要求。
邯郸邯山汉冶钢管有限公司现在将以客户为关注焦点,坚持“以可持续发展为导向,创新求实;以满足 无缝管客户为永远追求,信誉至上”的企业宗旨,开拓创新,在合作中不断进取,与时俱进,加强改进,开创更加辉煌的明天。 经营理念:以人为本,开拓创新,持续改进,追求卓越。 质量方针:弘扬品质精神,构建完善的 无缝管质量管理体系,把品质战略贯穿于公司工作的各个细节中。
螺旋钢管电化学抛光溶液维护和工艺要求:螺旋钢管在电化学抛光前必须彻底除油,并用去污粉擦洗,以免油污污染拋光槽液。在使用过程中需要经常测量电化学抛光液的相对密度。如果相对密度小于配方规定值,表明电化学拋光液含水过多,可用蒸发法将溶液加热至80℃以上将多余水分除去,体积不足部分可按配方比例补充磷酸和硫酸。在螺旋钢管进入电化学抛光槽前, 将钢管上所附着的水分沥干或吹干。如果相对密度太高,超过配方规定值,表示水分过少,要适当补充少量水,使相对密度降至规定值。有条件 按周期化验分析溶液,根据结果及时进行调整。 由于拋光过程中螺旋钢管表面的溶解,溶液中的铁、镍、铬含量将逐渐升高,此时溶液逐渐失去拋光能力,无论如何增高温度,开大电流,均无助于恢复抛光能力。
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