值得信赖的活性氧化铝干燥剂

				 


以下是:值得信赖的活性氧化铝干燥剂的产品参数 

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 注意事项：

1、使用前切勿打开包装，以免吸潮，影响使用效果。

2、活性氧化铝干燥剂适用于深度干燥，使用条件以压力大于5公斤/平方厘米为宜。

3、活性氧化铝干燥剂使用一定时间后，吸附性能将逐渐下降，应通过再生，脱除被吸附的水份，以便反复使用于再生作业的气体，（具有比干燥作业时更低或相同压力的干气体；具有比干燥作业时更高或相同温度的干气体；升温后的湿气体；减压后的湿气体）。

	包装与储存：

25kg/袋（内衬塑料袋，外层为塑料复膜编织袋）。 

本产品，须防水、防潮，严禁与油或油蒸汽接触。

空分流程具体流程为：

  自空压机来的压缩空气，经分子筛除去水份、二氧化碳、碳氢化合物等杂质后，一部分空气被直接送往精馏塔的上塔，另一部分则进入膨胀机经膨胀制冷后，被送往下塔。精馏塔中，上升蒸汽和下落液体经热量交换后，在上塔的顶部可得到纯度很高的氮气，在上塔底部可得到纯度很高的氧气。

氧化铝干燥剂的使用寿命一般2-3年左右，关键看前置过滤器的质量，如果没有受到油污染，则可以延长使用寿命，如果受到污染中毒，则需提前更换。

	 






活性氧化铝具有选择性吸附气体、水蒸气和一些液态水的作用。吸附饱和后的可以在175-315℃中加热除水活化，活化后活性氧化铝还可以继续吸附，活性氧化铝可以活化好几次。除用作干燥剂外，还可从氧气、氢气、二氧化碳、天然气等油中的污染来吸附油蒸气，还可作为催化剂和催化剂载体，活性氧化铝属于化学氧化铝的范畴，主要用于吸附、净化剂、催化剂和催化剂载体。根据产品用途的不同，原材料和生产工艺都不同。

 

【活性氧化铝除氟作用】 本产品可作为饮用水除氟剂的高氟（氟的去除能力）、除氟剂、变压器油的脱酸剂，用作再生氧工业、纺织工业、电子工业、烷基苯生产烷烃气体干燥周期，自动化仪表空气干燥和化肥干燥、石化等行业的干燥剂，净化剂（露点可达－40度），在空分行业露点稳定高达零下55度吸附。是一种微量水分干干燥剂。非常适合无热再生装置。

 

除氟方法大致分以下几种

⑴吸附过滤法；

⑵膜法；

⑶絮凝沉淀法；

⑷离子交换法。

影响活性氧化铝吸附性能的主要因素

⑴颗粒粒径：粒径越小，吸附容量越高，但粒径越小，颗粒强度越低，影响其使用寿命。

⑵原水PH值：当PH值大于5时，PH值越低，活性氧化铝吸附容量越高。⑶原水初始氟浓度：初始氟浓度越高，吸附容量较大。

⑶原水碱度：原水中重碳酸根浓度高，吸附容量将降低。

⑷氯离子和硫酸根离子。

⑸砷的影响：活性氧化铝对水中的砷有吸附作用，砷在活性氧化铝上的积聚造成对氟离子吸附容量的下降，且使再生时洗脱砷离子比较困难。

活性氧化铝如何再生

再生剂采用氢氧化钠溶液，也可采用硫酸铝溶液。 氢氧化钠再生剂的溶液浓度采用0.75%－1%，氢氧化钠消耗量可按每去除1g氟化物所需8－10g固体氢氧化钠计算，再生液用量为滤料体积的3－6倍。硫酸铝再生剂的溶液浓度采用2－3%，硫酸铝的消耗量可按每去除1g氟化物需60－80g固体硫酸铝计算。

	 




 活性氧化铝往往使用一定时间后除氟容量逐渐下降，再生周期缩短，使用一年左右后失效，失效的主要原因是它的孔隙被沉积的淤泥微粒堵塞，致使比表面积缩小。活性氧化铝的交换吸附能力达到饱和以后，可采用再生液再生或高温灼烧的方法使其恢复活性。再生液再生时应先将失效的氧化铝浸泡、搓洗以其表面堵塞的微粒，再用硫酸铝、氢氧化钠等再生液进行再生，以恢复其表面活性，这些再生液效果较好且比较经济；高温灼烧是在500℃的温度下灼烧一小时，这是因为在500℃的高温条件下，氧化铝呈V形，比常温时氧化铝的吸附能力强。活性氧化铝处理含氟废水时，废水初始浓度不宜太高，活性氧化铝的粒径以0.5~2.0mm为宜，原水的pH值在5.0~6.5时吸附容量  。

	 


借助活性氧化铝干燥剂分子筛的高吸附容量，可以降低活性氧化铝干燥吸附剂分子筛的装填量，延长吸附周期，更重要的是，借助此优越性，可以显着降低其投资和操作费用，降低能耗。吸附容量主要根据原水含氟量、pH值、滤速、滤层厚度、终点含氟量及滤料性能等因素来选定。装卸方案、方法及要求：

1、在活性氧化铝塔内炉篦上先铺上两层孔眼小于5mm 的不锈钢丝网，在钢网上再铺一层100mmΦ20mm 的瓷球。

2、用专用工具将活性氧化铝均匀装填到塔内，装填时活性氧化铝自由下落高度不能超过1米。

3、活性氧化铝要装填平整均匀,操作人员进入塔内工作,需踩在木板上。

4、塔顶活性氧化铝上方要铺上一层不锈钢丝网和高100mm 的Φ20mm 的瓷球，以防气流吹散活性氧化铝,并使气流分布均匀。

二、开车：

1、正式开车前需用氮气或其它惰性气体对系统进行吹扫置换，至气体中氧含量小于0.5％后，通原料气。

2、活性氧化铝加入系统后，通原料气逐步升压。压力正常后，系统半负荷生产2～5 小时以调整工艺条件，稳定后加大负荷至正常生产。

三、停车：

1、临时停车，关闭活性氧化铝塔进口阀,保压。若系统有泄漏应用N2进行保压，以防系统负压。

2、更换活性氧化铝停车：关闭活性氧化铝塔进出口阀，降至常压，然后在活性氧化铝塔与生产系统隔离的情况下，用空气置换塔内原料气，当塔内气体含氧量达到20%后，打开活性氧化铝塔，卸掉活性氧化铝。 





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