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实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1.实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。
2.实弯的缺点是有拉伸，减薄效应。
，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短。
第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩,增厚效应。
1.空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方管的上边，侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2.空弯的缺点是在上边，侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
方矩管按生产工艺分：热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。
方管按材质分： 普碳钢方管、低合金方管。
其中焊接方管又分为
1、按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管
2、按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管。
1、普碳钢分为：Q195、Q215、Q235、SS400、20#钢、45#钢等。
2、低合金钢分为：Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
方矩管在热轧过程中，如果遇到氧化皮的问题将会影响表面质量，同时对后续冷轧工序也有影响。为了解决这一问题，我们可以采取以下四点措施：
（一）润滑轧制
在精轧时轧辊采用润滑轧制，提高辊面润滑效果。这样可以有效氧化铁皮生成和黏辊现象，还可以防止辊面损坏，提高轧辊使用率和方矩管表面质量。
（二）充分除磷
调整方矩管除磷喷嘴高度及装配角度，保持 效果。检查喷嘴情况，防止过多磨损、堵塞、脱落。检查喷嘴座有无泄漏而降低管道压力，定期检查过滤器发现异常及时更换。加强水质的维护，定期清理杂物和补充新水。
（三）轧制温度
当温度高时，高温板坯会迅速生成二次氧化铁皮，而且在高温下氧化铁皮呈熔融状态且难以去除。特别是板坯的头尾部，由于炉墙的辐射热温度更高，更易产生氧化。因此，为保证方矩管有效除磷，一方面应尽量控制中间坯头部精轧开轧温度，另一方面操作上应合理控制延时头部尾部的参数。与此同时，控制出钢速度，杜绝超计划轧制，合理控制轧制米数。还可以减少中间坯在线时间，防止氧化层的增厚造成困难。同时避免工作辊因超负荷工作而造成氧化膜脱落，出现犁沟现象，造成精轧期间的氧化问题。
（四）加热方式
根据环境变化和生产实际情况，对加热方式进行了调整， 划分夏季加热和冬季加热。在方矩管板坯方面，根据板坯宽度考虑均热段温度，加热时间上也可以根据实际情况做些明确的规定。
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