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近些年，研究人员对神经网络方面的应用研究不断地深入，由于神经网络在处理非线性问题所具有的独特优势使其开始进入轧制过程的自动化领域。日本和德国对专家系统、神经网络和模糊控制等方面的研究进行的比较深入，并通过实际应用的验证，取得了较好效果。
国内外在塑性加工领域里，人工神经网络的应用研究都处于起步阶段，诸如轧制力、变形抗力和晶粒尺寸以及板形的控制之类的问题都可以利用人工神经网络来实现，目前已取得令人满意的效果8- Lakiola通过将物理模型与神经网络相结合，实现了冷轧带钢生产过程中的工艺参数优化，以及对轧后带钢性能的预报，从而对尺寸精度和轧制效率有很大的提高。
西门子公司自主开发了名为“西门子微观组织监测系统”的商业软件，该软件用于预测热轧带钢的组织与性能，通过该系统的物理冶金模型可以预测热轧带钢的组织温度过程，终通过神经网络方法计算力学性能，具有这种神经网络功能的控制系统已被成功的用于西门子公司的在线控制系统。
国内研究情况
目前，性能预报在国内也越来越备受关注，在937项目的强力支持下，中科院金属所将工艺与物理冶金模型相结合，开发了用于组织与性能预报的模拟软件，该软件被命名为“ROLLAN”，该软件已被使用于鞍钢1780上，经过实际验证可知该软件的离线预报误差可以实现免检的要求。为进一步提高轧钢的控制水平以及优化工艺参数发挥了极大的不可替代的作用。
合金结构钢（GB3077-88）：合金结构钢简称合结钢，它是在优质碳素结构钢的基础上，适当地加人一种或数种合金示素（总含量不超过5%）而制成的钢种。合金元素主要用来提高钢的淬透性，通过适当的热处理可以使钢获得较高的强度和韧性，合金结构钢在一定程度上能使零件在整个截面上.获得比较均匀的较高的综合性能，这对钢材使用是极有现实意义的。因此合金结构钢常用于制造尺寸较大，形状较复杂、用碳结钢难于满足性能要求的各种零件。
合金结构钢根据其化学成分（主要是含碳量）、使用时的热处理工艺和用途的不同，大致可以分为为渗碳钢、调质钢和氮化钢三类。渗碳钢也称表硬化钢，主要是低碳合结钢（含碳量≤0.25%），用这类钢制成的零配件，大都经过表面热处理（渗碳或氰化），淬火并低温回火，可以获得很硬的表面层（HRV60以上），而心部仍具有良好的韧性，使零部件既耐磨，又能承受较高交变载荷或冲击载荷，常用来制造齿轮、轴等。
调质钢含碳量一般在0.25%以上，属于中碳台结钢。所制成的零部件经淬火及高温回火的调质处理后，可以获得配合很好的高强度和良好的韧性，即且有良好的综合力学性能，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆、紧固件等。
氮化钢是含铝的中碳合结钢，所制成的零部件需先经过调质或表面火焰淬火，高频淬火处理、获得所需要的力学性能，再经过终切削精加工，然后进行氮化处理、以进一步增加其表面硬度和耐磨性。常用的氮化钢是38CrMoA1钢。可制造高耐磨性、高疲劳强度、高尺寸精密度的氮化零件，如高压阀门、撑床撑杆、磨床主轴等。
安徽马鞍山正途钢材有限公司在“品质，信誉，客户至上”的价值观引导下，以“激励创新、追求卓越、倡导共赢”为企业精神，力争成为具有竞争力的 耐磨钢板厂家创新企业！
目前，本公司生产的 耐磨钢板厂家，已远销国内外市场， 耐磨钢板厂家产品供不应求，深受广大用户好评。
实际生产能力75万吨。所用原料为连铸坯，全部由日钢炼钢厂供给，钢坯规格尺寸:
160×160×12000mm，净重2334kg，坯料长度12000mm。自投产以来，产量持续增高，2007
年6~12月份产量30.7万吨，2008年产量67.8万吨，2009年1~9月份产量55万吨。各项经济技术指标均达到了国内水平。2009年通过对预水冷箱、风冷辊道和集卷站进行技术改造，产品力学性能。表面质量及外观质量等各方面大到并超过宝钢线材厂、马钢高速线材厂、石横高速线材厂的产品质量水平。
2009年3月我厂生产的HPB235盘圆产品和HRB400盘螺产品通过上海证券交易所的认证，成功进入上海证券交易所电子交割系统。
主要产品规格为：
圆钢：φ5.5-φ16mm光面线材
螺纹钢：φ8.0-32mm螺纹钢筋
生产钢种为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、弹簧钢、焊条钢、冷镦钢、合金结构钢等。产品均以盘卷状态交货。
随着我国建筑业的不断发展，高强度建筑用盘螺钢的需求量不断增加，对钢材的质量要求也日益苛刻。钢筋混凝土在我国现阶段乃至未来的很长一段时间内仍然会是建筑结构的主要使用材料，为满足建筑结构的需求，高强度盘螺的需求量及产量将依然会保持在较高的水平。盘螺钢在出厂时的各项力学性能指标 (屈服强度、抗拉强度、强屈比、比和延伸率)必需符合标准。
脆性断裂特点:(1)高强度和低强度钢都有可能会出现脆性断裂，发生脆性断裂时材料的工作应力一般低于其屈服点或者设计时的许用应力时，通常认为材料处于该条件下工作是的，但却出现脆性断裂的现象，因此脆性断裂也被称作“低应力脆性断裂”；(2)中强度和低强度钢在较低温度下也可能会出现脆断，因此有时也将脆性断裂称作“低温脆断”，随着温度的降低，面心立方金属较体心立方金属塑性下降的更快些；(3)金属构件发生脆性断裂的裂纹源是由金属内部存在裂纹所引起的，内部裂纹是导致构件失效的重要因素，脆性断裂通常无明显预兆、难查觉、宏观变形量小发生突然；(4)金属材料的脆性断裂事故往往发生在体心立方及密排立方中，而面心立方金属一般很少会出现脆断(5)解理是一种低能断裂，在正应力的作用下通常会破坏原子间的键合，脆性断裂一般会沿着较低指数的晶面穿晶解理，由于密排面之间有很大的间隙，并且其键合力结合弱，因此解理面一般会出现在原子密排面。
Stroh认为:位错沿着滑移面移动当遇到晶界或第二相颗粒这样的阻碍物时发生塞积便会引起应力集中，裂纹的出现符合 Cottrell认为微裂纹往往出现在位错易聚集的滑移面交汇处[27]。
脆性断裂必定存在微裂纹核，但其决定性因素是裂纹的扩展速度，当成核后的裂纹以高速扩展时才会出现脆断，因此脆性断裂的发生除了要满足 Griffith一Qrowan能量方程外，还需要使裂纹具有一定的速度扩展。
在断裂前有显著的塑性变形产生时被称作韧性断裂，韧性断裂金属材料的几何尺寸也会出现明显的变化。将同一材料断裂后的两部分金属断面进行对接时，断口因几何尺寸有所变化而不能很紧密地相吻合，断面通常为纤维状分布且呈暗灰色。对断口进行微观上观察，会发现断口存在明显的范性流变特征。
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