批发不锈钢电解抛光液_优质厂家

				 


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批发不锈钢电解抛光液_优质厂家,金辉杰电解抛光设备厂为您提供批发不锈钢电解抛光液_优质厂家产品案例,联系人:罗生,电话:0755-89233277、18124592824,QQ:295415397,发货地:龙岗区横岗塘坑路发货到黑龙江省 大兴安岭市 呼玛县、塔河县、漠河市。    黑龙江省,大兴安岭地区  大兴安岭地区，黑龙江省辖地区，全区共辖4个区、1个县级市、2个县，管辖区域总面积8.3万平方千米（其中所辖加格达奇区、松岭区地权属内蒙古自治区）。截至2020年11月1日，根据第七次全国人口普查数据，大兴安岭地区常住人口为33.13万人。




  
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随着我国经济的发展，越来越多的不锈钢行业，五金行业，不锈钢医疗器械行业等都需要电解抛光这道工序了，因为电解抛光相对于传统抛光来说，适用性更加广泛了，无论是大产品还是小产品，不管是内壁抛光还是外表抛光，电解抛光设备都可以帮你实现...........下面就介绍一下不锈钢电解抛光设备的组成，使用和注意事项：

电解抛光设备组成

不锈钢电解抛光设备由整流器电源，电解槽，加热设备，夹挂装置，过滤设备，电解阴极，电解阳极，温控设备，循环设备，清洗设备组成。

适合电解抛光的材质 

适合电解抛光的材质有：奥氏体和铁素体不锈钢，镍及镍基合金（哈氏合金，镍铬合金），铜及铜合金，铝及铝合金，磁性合金，铬钴合金。其中以不锈钢和不锈铁电解抛光得到了广泛的商业应用。

几乎任意大小和形状的产品都是可以应用到电解抛光的。

电解抛光的优势

A.在大多数情况下，电解抛光后的工件表面有更高的明亮度和更高的反射率。

b.电解抛光能使工件表面铬镍化合物富集，在同等条件下工件的耐腐蚀性明显增强。

C.电解抛光后工件表面更易清洗和保持清洁，减小表面摩擦系数，表面应力集中，能较快的毛刺。

D.对于机械抛光来说，电解抛光有更低成本和更高的效率，特别针对工件较为复杂的情况。

电解抛光设备流程




黑龙江大兴安岭金辉杰电解抛光设备厂坚持“发展科技拓市场，强化质量铸品牌，严格管理增效益，诚信为本誉天下 ”的工厂方针，发扬“诚信、团结、敬业、创新”的企业精神，竭诚为广大 不锈钢电解抛光设备用户提供优质的产品和满意的服务。


本厂电镀电源引进国内先进技术，聘请高级工程师和管理人才，应用国内外先进元器件，生产制造的高频电镀电源，有以往的普通电源不可以比较的优越性,我厂电镀电源，电解电源，电泳电源可靠性高，服务周到。

 ●性能特点

  高可靠性——全密封结构完全隔离了设备器件与外界的触，防腐性能强，特别适用于各种高污染环境。

  高稳定性——系统反应速度快，对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。

  保护齐全——具备自动警报功能，出现过压、欠压、过热、过流、缺相、缺水能自动发出警报，提高了生产的性。

  节电效果好——较可控硅整流器可节电20%-30%，对于电镀、氧化企业降低成本定会发挥重要作用。

  节省安装费用——由于其全密封及体积小的结构特点，您在安装时可根据需要安装在靠近电镀槽的地方，可为您节省一大笔敷设铜排的费用。

  寿命长、低噪音——由于散热性能得到极大提高，改善了半导体器件的工作条件，电源寿命提高一倍以上。

  体积小、重量轻——体积与重量为可控硅整流器的1/5-1/10，便于您规划、移动和安装。

●技术指标

1.容量:客户选定 

2. 输入电压（V）:AC380V±10%  /220V±10% 

3. 输入频率（Hz）：50HZ / 60HZ 

4. 输出电流(A)：500A/750A/1000A/1500A/2000A/3000A  

5. 输出电压(V)：5V/6V/8V/12/15V/18V/24V

6. 输出波形：方波脉冲  

7. 稳流精度： ≤1%      稳压精度: ≤1%,可恒压或恒流. 

8. 脉冲占空比： 0%-      连续可调






	使用方法：


	1、工艺：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗；   

2、原液使用，铅板做阴极（负极），不锈钢工件做阳极（正极），温度为 60-65度，电流密度为10-25安培/平方分米，电压8—10伏，电解时间5-8分钟。（根据用户不同的要求可浸5-40分钟）

注意事项：

1、本抛光液在其使用初期会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≥15cm；   

2、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点，局部浸蚀而导致工件报废；   

3、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢配件，因其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着化学反应的进行，金属离子浓度会不断增加，当达到一定浓度后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。因此抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物；   

4、在抛光槽反应过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外，水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加抛光液和水；   

5、本产品中和后排放符合当今环保要求

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