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新闻:乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家

  • 公司: 万雄防腐设备有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:徐经理
  • 更新时间:2024-11-07 00:24:14 浏览次数:1
  • 所在地:东莞
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  • 来源: wanxiong
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一、玻璃鳞片施工前的准备 主要有材料的准备、技术准备、组织准备、人力资源配置、临时工程、防腐施工配合交接等等。 二、施工工艺操作 玻璃鳞片的施工流程是:除锈→脱硫烟道专用鳞片涂料施工→ 层鳞片衬里施工→ 第二层鳞片衬里施工→ 一层鳞片衬里施工→接管、人孔的衬里施工→其他部位的施工→设备基础局部特殊结构施工→面漆→衬里的保养和维护→终检查。 防腐涂料--环氧鳞片涂料,如果你没有听说过也不是很奇怪,毕竟还有很多人不知道刘德华是谁呢,那么就让我来为你介绍一下环氧玻璃鳞片涂料怎么用吧! 玻璃鳞片涂料施工需要注意什么 环氧玻璃鳞片涂料拥有着很好的耐腐蚀和抗冲击性能以及耐水性,这些都是大家所认知的,因为环氧玻璃鳞片涂料已经大众所使用,但可能还有一些是大家所不知道的,玻璃鳞片涂料施工需要注意什么,在这里将会给大家做一些讲解。 环氧玻璃鳞片涂料施工需要注意什么 环氧玻璃鳞片涂料施工当中要注意一下几点:1、严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等);2、施工场所应尽量保持良好通风。为使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量;3、采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与环氧玻璃鳞片涂料相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医;4、在施工时,建议佩戴面罩以免吸入环氧玻璃鳞片涂料气漆和有害气体,尤其在通风不良的环境下,更要注意。 在使用环氧玻璃鳞片涂料的过程中请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。 本文上面对环氧玻璃鳞片涂料施工做了简单讲解,也为我们增添了使用常识,以免在以后的操作中受到什么伤害,这也是讲解环氧玻璃鳞片涂料施工的目的。 环氧鳞片涂料你知道怎么用吗? 环氧玻璃鳞片涂料在很多充满腐蚀性介质的环境中就像一个英雄一样保护那些钢结构容器不受腐蚀。有了环氧玻璃鳞片涂料,再也不怕器材设施被腐蚀,使用寿命短等问题了。除了钢结构,混凝土结构的设施它也可以保护的很好。只需要将环氧玻璃鳞片涂料简单的刷涂或者喷涂到需要保护的表面上就可以了。 本公司从事环氧玻璃鳞片涂料的研发与生产多年,作为一家专业的环氧玻璃鳞片涂料生产厂家,我们拥有扎实的科研基础,丰富的生产经验。此外,本公司成立已经有数十年,在这些年的生产有销售中积累了丰富的经验,主营产品种类齐全,主要有玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料等材料。本公司产品质量和性能都得到了 相关部门的认可,欢迎大家到我公司选购。



玻璃鳞片胶泥漆由乙烯基树脂、填料、颜料、助剂、玻璃鳞片组成。该漆具有耐水、耐酸碱性、耐溶剂、耐化学药品,漆面光滑,硬度较高,具有较好的耐磨 性,可耐200℃高温。合用于油罐内壁、钢结构的涂刷及烟道防腐。亲爱的各位顾客朋友们!相信各位顾客对玻璃鳞片胶泥漆也通过各种途径有所了解,那么大 家掌握了关于它的哪些知识呢?那么当你购买该产品后的储存注意事项你知道吗?下面就由小编来告诉大家: 1.jpg 玻璃鳞片胶泥漆储存注意事项? 1、玻璃鳞片胶泥漆应储存在干燥、阴凉、通风、 隔热,无阳光直射的库房内; 2、库房的耐火等级应为一、二级。不可与普通物资混存; 3、在显眼地方应张贴“严禁烟火”的标志。 请各位尊敬的顾客一定要注意储存方 法,以免给您带来不必要的损失及耽误您的施工。 环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍 环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍:喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。 环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍 1、基体处理涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。使用具有中度碱性的水性清洗剂油污,然后用清水冲净。所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。 2、混合配比:主剂∶固化剂=9∶1(重量比)混合时,应在不断搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入固体组分。否则,容易结块,我们强烈使用机械搅拌。混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。 3、环境条件喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。 4、涂装.本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。 遍涂层要薄涂,起过渡作用,目的使涂层与基体附着力更好。建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后,进行下一道涂装, 表干时间2-4小时,实干24小时以上。稀释宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。







VEGF乙烯基树脂鳞片烟道是冶炼厂、电厂及硫酸车间的一段主工艺管道,位于净化工序的电除雾器和干燥工序的干燥塔之间。其作用是将经过净化工序净化的熔炼车间的冶炼烟气输送到干燥工序经浓硫酸脱水干燥,再送往转化器反应转化为SO3。 鳞片烟道是随冶炼、电厂成套设备分段,烟道及主体部分需制作内衬,乙烯基玻璃鳞片树脂鳞片胶泥内衬,是在冶炼脱硫现场施工的重要部分。 一、VEGF鳞片烟道及施工慨况: VEGF乙烯基树脂鳞片烟道组成 鳞片烟道主要由位于电除雾器出口的集合烟道和其后的连接烟道及干燥塔入口段三部分组成,均为普通混凝土及碳素电焊钢管结构内衬耐蚀树脂玻璃鳞片胶料。 二、VEGF乙烯基树脂鳞片胶泥组成: (1)底漆 树脂涂料:改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料 添加剂:包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。 (2)鳞片胶泥 树脂:VEGF乙烯基树脂鳞片 增强材料:耐温耐火成分、玻璃鳞片—C玻璃,3μm厚 填料:二氧化硅类、各种无机颜料等 添加剂:包括固化速度调节剂、玻璃表面处理剂、粘度调节剂等 (3)面漆 树脂:VEGF乙烯基树脂鳞片树脂 添加剂:包括固化速度调节剂、耐温耐火成分、粘度调节剂、无机颜料、表面硬化促进剂等 三、 鳞片烟道内衬构造: 由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中: (1)底漆层:用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍,底漆平均厚度:0.15mm (2)鳞片胶泥层:一般涂两遍,平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm) (3)面层:用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化,提高耐腐蚀、耐磨耗性能,使表面光滑。一般涂二遍,平均厚度:0.25mm 为便于观察各涂层厚度,避免混涂,常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色,鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色),涂布二层鳞片胶泥时,分别采用不同颜色的品种。 (4)粘度 :乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度 约0.35PaS(25℃),乙烯基树脂鳞片胶泥,在烟道中直接施工,结构如下: VEGF 底漆 一道 0.15~0.20mm厚 VEGF 玻璃鳞片咬泥 批刮二道 2.0mm厚 VEGF 面漆 二道 0.20~0.30mm厚






关于 玻璃鳞片胶泥运费承担: 本 玻璃鳞片胶泥商品价格不含任何运费,都是 玻璃鳞片胶泥出厂价格。因为发货方式不一样还有发货地点不一样,普通物流与快递运费价格是不一样的,到每个地方的运费也不同,所以广东东莞万雄防腐设备有限公司要根据买家的发货方式以及收货地点再来确定运费价格,以保证 终的交易价格。



乙烯基玻璃鳞片底漆胶泥面漆施工技术规范 1、底漆 1) 取预配好的适量底漆,加入适当比例的配套促进剂搅拌3秒以上,再加入适当比例的配套固进剂搅拌3秒以上搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.25kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷 道底漆。并在 道底漆涂刷12小时后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。按 道做法 2、 鳞片胶泥中涂 1) 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套促化剂搅拌3秒以上,再加入适当比例的配套固进剂搅拌3秒以上搅拌均匀后使用。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在20 分钟内用完,且凝固时间在40分钟左右。(注固化时间较快,搅拌均匀后立即使用) 2) 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(固化后)为1.0±0.2mm,用量为1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为20分钟。 3) 通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。 4) 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。 3、面漆 取预配好的适量面漆,加入适当比例的配套促进剂搅拌3秒以上,再加入适当比例的配套固进剂搅拌3秒以上搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.25kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷 道面漆。并在 道面漆涂刷12小时后涂刷第二道面漆,二道面漆涂刷方向应相互垂直。按 道做法 4、在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。



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