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鞋底用eva材料更好还是橡胶呢？一、运动鞋底分类与性能介绍：①橡胶：用于各种运动鞋大底；优势：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。劣势：重量较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）②PU：高分子聚氨酯合成材料，常长用于篮球、网球鞋中底、也可直接用于休闲鞋大底。优势：密度、硬度高、耐磨、弹性佳、良好的耐氧化性能，易腐蚀利于环保，不易皱折。劣势：吸水性强、易变黄、易断裂、延伸率差、不耐水、底易腐烂。③EVA：乙酸乙烯共聚物，高分子材料。常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。优势：轻便、弹性好、柔韧度好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。劣势：易吸水，不易腐蚀不利环保、易脏。④PHYLON（MD）：属EVA二次高压成型品，国际上跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，也可用于休闲鞋大底。优势：轻便，有弹性，外观细，软度佳。容易清洗，硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。劣势：不易腐蚀不利环保，高温时易皱，易收缩。⑤TPR：以TPR粒料热溶后注模成型，常用于慢跑、慢步、休闲鞋中底、大底。优势：易塑型、价格便宜。劣势：材质重、磨耗差（不耐磨），柔软度较差，弯曲性差（不耐折）、吸震能力差二、EVA材料与各鞋底材料的性能对比：①TPR比重大，较沉重，弹性一般，耐磨度一般。②橡胶底比重也较大，但较柔软，很耐磨，抓地力强，但弹性差，一般用在室内足球鞋和休闲鞋上。③EVA底很轻，有弹性，只是穿久了弹性减小，变得踏实一点。④PU、MD底富有弹性且经久不变形，运动时较灵活舒适，比重小、很轻便，所以使用较广泛，PU比MD密度更大减震效果更好，但同时也相对较重，一般大底片都用橡胶，耐磨防滑。编辑：深圳市兴诚塑胶制品有限公司
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尼龙PA66加玻纤外露与粘模解决方法_聚酯蜡发布时间：2013/11/2517:46:11 尼龙PA66粘膜问题 翁开尔工程师在此解答一下尼龙粘膜问题。 在生产尼龙PA66时，加入玻纤容易出现外露与粘模的现象，归其到底，解决尼龙pa66粘模问题需要先了解尼龙PA66加玻纤后出现外露与粘模的原因？PA66粘膜问题原因1.模具中的润滑性能差，使模具的结合口出现变形，增加脱模难度 2.流动性能不一致，在模具中的流动是从夹层中间往前流，两边往外翻动的方式流动的，所以流动性 的肯定是跑到前面，而流动性不好的就会停留在模具表面。这样就产生的玻纤外露的现象。 促进尼龙PA66的加工流动性，可以的现象。 691聚酯蜡的参数具有很长的非极性碳链带有强极性的羟基基团，内外润滑很均衡，在极性树脂和非极性树脂相容性都非常好，如PA/PC/PET/PVC/ABS和PE/PP等，尼龙PA加纤中应用优良，兼容性好。 滴点°C：73 酸值mgKOH/g：10 粘度1(at120°C)mPa.s：130 691聚酯蜡加入尼龙PA6能够帮助改善玻纤外露与粘模的现象：69聚酯蜡的广度润滑功能，使尼龙PA66加玻纤后，流动性能依然优良 熔点高，在高熔化强度下，能够使模具脱模容易，使尺寸更稳定 兼容性好，不影响尼龙PA66加玻纤，同时改善表面性能，平滑、光泽、无析出 联系翁开尔工程师 温馨提示：您可以搜索【PA66粘膜】or【尼龙粘膜】快速找到本文。 资讯：上一篇： 合成E蜡简介合成E蜡是一款用于橡胶加工中的润滑助剂，合成E蜡用硅橡胶挤出和注塑，能够使材料均匀分布，降粘，改善流动性，促进脱模。天然蒙旦E蜡是很好的润滑剂。其性能上与PC,PA,PS，ABS，PET,下一篇： 692C聚酯蜡作为专用蜡用于 ，如口红、霜膏、发胶等，特别应用于唇膏生产。具有很好的粘着性、乳化性、可透性、光滑性非常优良。
EVA是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的英文简称，是由无极性、结晶性的乙烯单体与强极性、非结晶性的醋酸乙烯酯单体（又称VA）组成的无规共聚物。它是在1928年由美国科学家H.F.马克用低压法首次合成，后来在1938年英国ICI化学工业公司发表了高压聚合法制造EVA的 ，再到60年代初美国杜邦公司开始有工业产品。发展到如今，其应用产品已渗透了人们生活的方方面面，如鞋材、薄膜、电线电缆、玩具、热熔胶、涂料等等。下面，我们将从EVA的合成工艺、结构性能、加工成型、应用领域以及生产厂家五个方面来阐述EVA材料的相关知识！1合成工艺乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯（VA）含量范围可以很广，为5%~95%，不同含量有不同性能表现，因此严格来说有不同细分，如下图：图乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的细分而通常说的EVA产品是指EVA树脂，VA含量一般为5%~40%，大多数EVA生产厂家也都是做这种，因此以下讨论的EVA均是EVA树脂。关于EVA的合成工艺，经过50多年的发展，目前，国内外成熟的EVA生产技术主要有四种：高压连续本体聚合法、中压悬浮聚合法、溶液聚合法及乳液聚合法。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少，大多数企业采用高压连续本体法聚合工艺。高压连续本体法聚合工艺又通常采用高压釜式反应器或管式反应器，工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)的生产工艺。釜式法的典型工艺有杜邦、USI和LyondellBasell(原Equistar)工艺，可生产VA含量小于40%的EVA树脂，单程转化率为10%~20%；管式法的典型工艺有Basf、Imhausem/Ruhrchemie、Basell公司的Lupotech工艺等，一般生产VA含量小于30%的EVA树脂，单程转化率为25%~35%。由于EVA在高压、高温下的聚合反应机理与LDPE基本相同，因此，采用高压釜反应器和管式反应器生产的EVA产品之间的差别类似于用这两种工艺生产的LDPE的差别。图管式法及釜式法EVA产品的性能对比2结构性能EVA与PE相比，由于在分子链上引入了醋酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性，耐冲击性，提高了填料混入性和热密封性，一般密度介于0.91～0.93，透明性和光泽性好。EVA树脂的性能主要取决于共聚物中醋酸乙烯酯含量（VA含量）和熔体流动速率（MFI）。在MFI为恒定值的条件下，当VA％增加时，各种性能的变化如下：在VA%含量恒定的条件下，MFI值的增加对性能的影响如下：EVA产品在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐低温性、耐冲击强度、耐环境应力开裂性、良好的光学、透气性好、力学性能一般、绝缘性能差。3EVA加工成型EVA属于热塑性聚合物，因此可用于注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封、焊接等加工成型工艺。EVA成型加工温度低（160-200℃），范围较宽，其模温低（20-45℃），该料在加工前要进行干燥（干燥温度65℃）。EVA加工时模温、料温不易过高，否则表面比较粗糙（不光滑）。EVA产品易粘前模，水口主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。温度超过250℃易分解。EVA宜采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。4应用领域EVA的应用产品已渗透了人们生活的方方面面，如鞋材、薄膜、电线电缆、玩具、热熔胶、涂料等等。1.鞋材鞋材是我国EVA树脂主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由于树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中；另外，这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。2.EVA薄膜EVA薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能，由于聚乙烯不具有极性，即使添加一定量的防雾滴剂，其防雾滴性能也只能维持2个月左右；而添加一定量EVA树脂制成的棚膜，不仅具有较高的透光率，而且防雾滴性能也有较大提高，一般可超过4个月。另外，EVA还可用于生产包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等。3.电线电缆随着计算机及网络工程的不断发展，出于对机房的考虑，人们越来越多地使用无卤阻燃电缆和硅烷交联电缆。由于EVA树脂具有良好的填料包容性和可交联性，因此在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用较多。另外，EVA树脂还被应用于制作一些特殊电缆的护套。在电线电缆中使用的EVA树脂，醋酸乙烯含量一般在12％一24％。4.玩具EVA树脂在玩具中也有较多应用，如童车轮、座垫等。近年来，我国玩具加工业发展迅速，生产多集中于沿海的东莞、深圳、汕头等地，主要以出口和对外加工为主。5.热熔胶以EVA树脂为主要成分的热熔胶，由于不含溶剂，不污染环境且性较高，非常适合于自动化的流水线生产，近年来广泛取代传统的苯基胶水，因此被广泛应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。热熔胶主要使用醋酸乙烯含量在25％一40％的品种。国内虽有此牌号的产品，但长期未安排生产，因此全部被进口料所占有。6.光伏行业目前太阳能电池行业中，EVA用于晶硅电池中电池片与表面光伏玻璃和电池背板的粘接。因为EVA胶膜具有良好的柔韧性、光学透明性及热密封性，所以成了光伏封装材料的 。伴随着中国光伏市场的快速发展，EVA太阳能电池封装胶膜市场也得到了快速增长，许多企业纷纷投入和进入这一市场，但盲目的进入导致产能过剩和价格竞争，因此出现了火热的太阳能反倾销。7.涂覆涂覆料主要应用于PET膜及BOPP膜的涂覆层，借助于EVA的透明性、粘接性，用于诸如照片的速封、服装袋的封口等等用途。目前国内生产能力不足，燕山石化曾经研发过此款料子，但市场接受程度不及预期。5生产厂家根据 调研资料显示，目前中国EVA市场进口来源地主要为台湾、韩国、日本、美国、新加坡、泰国等地，国内自给能力有限，70%货源长期依靠进口。部分国内外EVA生产厂家名单如下：1.国外厂家美国杜邦美国陶氏美国埃克森美孚日本东曹日本三井化学日本住友化学日本尤尼卡法国阿托芬纳加拿大AT韩国LG新加坡聚烯烃韩国三星道达尔韩国韩华韩国湖南泰国石化TPI意大利埃尼化学2.国内厂家扬子巴斯夫燕山石化联鸿集团昊达化学盛虹集团斯尔邦石化北京有机厂北京华美（中石化与杜邦合资）台湾台塑台湾台聚台湾亚聚（以上企业排名不分先后）
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