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调直切断机生产制造厂家

  • 公司: 华豫创优机械设备有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:于经理
  • 更新时间:2024-11-08 09:41:12 浏览次数:1
  • 所在地:南阳
  • 标题:调直切断机生产制造厂家
  • 来源: cyjxsb2
调直切断机生产制造厂家
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以下是:调直切断机生产制造厂家的产品参数
品牌河南创优机械设备
产地河南许昌
型号GQ10/12/14
供货量现货
类型建筑机械(钢筋加工设备)
整机质量150KG/300KG/350KG
您是想要在河南省南阳市采购高质量的调直切断机生产制造厂家产品吗?华豫创优机械设备有限公司是您的不二之选!我们致力于提供品质保证、价格优惠的调直切断机生产制造厂家产品,品种齐全,不断创新,致力于满足广大客户的多种需求,联系人:于经理-15936388810,QQ:517730263,地址:《河南省许昌市发货到河南省 南阳市 宛城区、卧龙区、南召县、方城县、西峡县、镇平县、内乡县、淅川县、社旗县、唐河县、新野县、桐柏县、邓州市》。 河南省,南阳市 南阳市,古称宛,河南省辖地级市、省域副中心城市,三线城市,国务院批复确定的中部地区重要的交通枢纽,豫鄂陕交界地区区域性中心城市。地处北纬32°17′~33°48′,东经110°58′~113°49′。截至2021年10月,南阳市辖2个区、10个县、代管1个县级市。市人民政府驻卧龙区。总面积2.6509万平方公里。截至2022年末,南阳市常住人口961.50万人。

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以下是:调直切断机生产制造厂家的图文介绍


      本机采用调直轮机构,圆钢螺纹钢都可加工,配用铬12调直轮,经久耐用。CT4-12型全自动数控液压钢筋调直切断机选用行业领先的微电子控制技术,大幅提高了 机器性能,控制器采用晶体管输出技术,大大降低了电器设备的故障率。切断钢筋长度和数量通过按键输入准确可靠。出刀控制采用低压直流,耐用、绝不连切。

CT4-12型全自动数控液压钢筋调直切断机同时具有以下几大优势:

   1.表面擦伤明显低于市场同类产品,因此不会破坏或影响钢筋的强度。

   2.采用液压切断,所有的液压件全部选用国内知名厂家产品。

   3.切断定位采用光感控制,代替了原来的行程开关控制,精度高、寿命长。

   4.取消了传统的牵引机构和减速机构,降低了机器发生故障的几率

   5.一机两用,既能调直光圆钢筋也能调直螺纹带肋。

   6.为您节约成本、降低费用,是您理想的钢筋加工设备。



(1)安装承受架时,承受架料槽中心线应对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。
气动调直切断机
(2)安装完毕后,应先检查电气系统及其它元件有无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各传动部分是否灵活。确认各部分正常后,方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度,查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时,方可进料、试验调直和切断。
(3)按所需调直钢筋的直径,选用适当的调直块,曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符合。
(4)必须注意调整调直块。调直简内,一般设有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。
(5)导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒内,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
(6)在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后调直块飞出伤人。
工地中调直机的使用一般都要有人照看,如果需要处理的钢筋比较多,势必要有专门的人员进行工作安排。要源源不断地把盘圆钢筋从调直机右侧拉进机器孔内,将弯曲钢筋拉直,再将拉直的钢筋,放在弯箍机的操作台上,加工成箍筋,等待吊机把它们运到建筑的楼盘上。钢筋的调直、制模工作是比较浩大的一项任务,如果钢筋需求量多,每天得弄上千个成品。
在这种情况下,调直机的运作可能会出现超负荷。其实一般来讲是不会出现这种情况的,但如果是 24小时开机运作,相信什么机器都会受不了。所以平时在操作的时候,工作人员在进行休息的同时,也注意要让机器稍作“缓冲”,要不然一旦出现故障就得不偿失了。

 







使用与维修

    1、开机前必须熟读使用说明书,并按规定加润滑油,检查各紧固件是否拧紧,叼丝轮的旋转方向是否符合规定的方向,发现问题请及时处理。

    2、检查横断丝刀上的螺母是否松动,横切丝刀与竖切丝刀的间隙调制越小越好,但不要过紧,一般能上下滑动为宜,上冲头与竖切丝刀的上下间隙一般2-3mm,上冲头与竖切丝刀的压量一般为4-5mm。

    3、用手摸调直后的丝手感有小弯,这说明调直模角度大,则把调整用度变小,如果出现大弯,要把调整模的角度增大,如果还不直,就要检查叼丝轮子高速转子,与横切刀的孔,是不是水平位置,这三点必须一线,水平左右不能偏离。

    4.如果出现断丝,就要检查叼丝轮上的压簧是否压的不紧,或者是叼丝轮上的槽磨损严重,调整叼丝轮压槽后还是不行,就要改变叼丝轮上的槽。

    5、如果出现断丝头上有毛刺,可能是横竖断丝刀间隙太大,就要调整横竖刀间隙,如果还不行,在检查横竖刀是否磨损严重,如果磨损严重,就把竖断丝刀和横断丝刀取下,横断丝刀在合金砂轮上磨平,竖断丝刀在一般砂轮上磨平直到锋利为止。

    6、如果出现连续切断,可能是拉簧过送,调整拉簧的紧度,也可能是叼丝轮的压簧送,推不动跑道则需要调整叼丝轮压簧。总之,要看实际情况而定。






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钢筋调直切断机的工作流程大致有五个步骤,详情如下:
   1、上料时,转动一偏心手柄,使上压辊抬起,将钢筋穿过上压辊与下压辊(被动压辊)之间的V型槽,然后反向转动偏心手柄,使上压辊放下,上下两压辊呈夹持钢筋状态。料压在两压辊之间,被调整钢筋力量的大小取决于压辊之间的夹持力。

   2、与上压辊机械相连的连杆上有一弹簧与之相连,该弹簧对上压辊实施加压,压辊的牵引力与压力成正比,故对不同直径与材质的钢筋应选择不同的弹簧压力,从而较好地握持并牵引钢筋。同时,为防止在剪切时的连切现象,在钢筋被顶停下时,钢筋与压辊间应能出现明显的打滑。因此弹簧压力的调整是调直机能否正常工作的关键。

   3、传动箱中偏心轴的双滑块机构带动锤头作垂直方向的直线往复运动,切断机构的方刀台中装有上下切刀,当装在方刀台中的切刀进入锤头下面时,上切刀被锤击而实现钢筋切断工作。钢筋被切断后,方刀台靠拉杆弹簧复位。

   4、受料架是钢筋调直切断机的定长机构,架上有用于定长的定尺板,根据需要的长度调整好定尺板在拉筋上的位置,并调整好拉筋弹簧的压力,使被调直钢筋能顶动定尺板前进,而且又要在钢筋被切断后方刀台能及时复位。当被调钢筋顶动定尺板前进到位时,定尺板带动拉筋移动,拖动方刀台进入锤头下面而实现切断。完成后,方刀台靠拉杆弹簧复位。

   5、当钢筋被切断时,受料架张开卸料,钢筋落下后,受料架随即关闭,接受下一根钢筋。受料架卸料时,张开时间的长短由时间继电器控制。



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