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一、确保炉料干燥，加强熔体覆盖，改进铸造工艺确保炉料干燥可以防止炉料中的水分与铜反应形成氧化物夹杂和吸入氢气；加强熔体覆盖可以防止熔体吸气铜母线和氧化，从而杜绝铜母线在热处理过程中产生“氢病”或“氧病”，引起铜母线表面起皮、气泡、夹杂、等表面缺陷；铸造工艺合理不仅可以大限度地提高生产效率，而且可以减少疏松、裂纹、晶粒粗大和组织偏析等缺陷，从而可以减少铜母线表面裂纹、空洞、表面粗糙等，改善铜母线表面质量。二、加强生产工艺过程控制和生产管理为了减少铜母线表面缺陷，加强工艺过程控制和生产管理很重要。三、铜母线坯酸洗铜锭经加热挤压变形成铜母线坯后，因为加热使铜母线坯表面存在许多氧化铜，要通过酸洗工序才能去除。
由连续挤压变形原理和工艺可以看出，连续挤压与传统工艺相比，具有如下优点：1.成形过程为热挤压塑性成型，可原材料表面缺陷及机械损伤对产品质量的影响，产品表面不会产生传统工艺方法极易出现的翘皮、毛刺等缺陷，使得铜母线具有良好的表面质量。2铜母线连续挤压时，铜坯料在挤压模口前处于高温、高压的三向压应力条件下，铜杆的原始内部铸造缺陷如气孔、缩松等可以在连续挤压过程中被，而不会像拉拔工序那样，由于其轴向拉应力的作用，会使横向缺陷发牛扩展。所生产的铜母线可获得优良的性能.3由于连续挤压的特殊的热变形过程，使得所生产的铜母线具有很细的晶粒度，内部组织致密。
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产品特性及适用范围产品特性：有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性杂质较少，微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温（如>370℃）还原性气氛中加工（退火、焊接等）和使用。产品使用场合：：用作导电、导热、耐蚀器材。如电线、电缆、导电螺钉、爆破用、化工用 蒸发器、贮藏器及各种管道。产
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