以下是:储罐喷铝的产品参数
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工艺流程
压缩空气系统经过除油、除水过滤,然后将锌丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴8mm,长不得超过12mm。
同时使用两根锌丝/铝丝通过短路熔融喷附在基底上,同时,通过压缩空气,推动锌丝/铝丝前进,并使熔融的部分形成一种雾状喷射到基体金属表面上,形成均匀涂层层。
喷涂时气体压力及流量:压缩空气气量控制在0.8-0.85Kg/m3时。
喷枪嘴至结构的垂直距离:采用100-120mm,喷嘴中心线与工作面垂直的夹角。采用角度为80°:送丝速度一般控制在120-150mm/s。
喷锌的次序重量约为2.65Kg/h左右;为了获得较均匀的涂层,喷枪移动速度必须适当。
***层较慢(***层喷涂厚度应是总厚度的40-50%);第二层稍慢(同喷漆速度大致相同);一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷涂方向应相互垂直。为了得到质量好、厚度均匀的涂层,在喷涂面积很大时,可分若干小区,喷束宽为4cm-5cm,喷涂时喷束一般应重叠三分之一。
喷涂时间间隔:***层喷涂完毕后,应保持清洁,不允许手等触及喷涂表面,每层喷涂时在10-15分钟方可进行下一次喷涂。
喷涂环境温、湿度:喷射时环境温度为15℃左右为宜,适宜的温度可以使涂层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度0℃以下时,可先将结构面预热处理。预热温度可控制在30-40℃,从表面处理后***道喷涂完毕,其时间可根据相对温度而定。当相对湿度低80%时,为3小时;当相对湿度为80-90%时为2小时;当相对湿度超过90%时不允许喷涂。
封闭处理(喷锌/喷铝后还要喷漆)
封闭处理是热喷涂后一层的防腐工序过程,为了更好、有效地达到喷涂层的保护目的,延长其基体结构的使用寿命,必须进行封闭处理。
热喷涂,涂层表面都存在不同程度的孔隙,随着涂层孔隙率的增加,极大地影响和降低涂层的防护效果,故此,为了更长的保护年限,必须使用封闭处理,所谓封闭处理是涂刷在涂层表面上使涂层的孔隙封闭。
质量检测
为了确保设计要求和工程质量,必须对成品作***的检测。包括外观检查、厚度检查、粘结力的检查。
处理检查:
主要目测涂层外观有无杂物气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞等现象。 厚度的检查:采用磁性测厚仪进行检查。
粘结力的检查:
采用刀刮法测试粘结力强度,用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。
如果只产生新涂层的明亮刮痕,而无脱落现象,即为合格。
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