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凹版印刷防伪技术及应用
凹版印刷是证券防伪印刷和商品包装印刷中经常采用的一种印刷工艺技术。通过这种印刷工艺印出的图文是凸起的，可以呈现三维图像，立体感强、层次分明、用手摸上去有明显的凹凸厚实感、质感较好、有较强的装潢效果，并且具有很好的防伪性能。 有很多防伪设计与凹版印刷技术相结合起来用于防伪印刷和防伪包装产品的制作，可以发挥防伪设计与凹版印刷的综合防伪功能，使防伪设计的防伪效果更好，例如精密防伪版纹防伪设计、产品的特殊标识设计（如商标设计）、防伪版纹防伪设计中的潜影技术等都可以采用凹版印刷技术，以增强其防伪效果。
凹版印刷技术19世纪末在印刷方面就已经大量使用，到了20世纪中叶，欧美各国的印刷主要还是靠单色凹印，以后又有了多色凹印。多色凹印的色彩效果与层次丰富的图像均难以仿制，目前已经普遍为各国印钞厂所采用。我国50元、100元券正面的人像、行名、花边、盲文点及面额文字与背面的国徽、风景花边、少数民族文字、面额数字、行名拼音字母等均为凹版印刷。
随着包装装潢和防伪性能要求的提高，凹版印刷在包装领域的应用，尤其是在防伪包装中的应用也显得越来越重要。
凹版印刷的基本原理凹版印刷因其版面特征而得名，在凹印印版上，图文部分低于空白部分，而空白部分处于同一半径面。凹版印刷过程中，供墨装置将油墨供到凹版的图文部分和非图文部分。在刮墨刀的作用下，将凹版印版表面（印版的非图文部分）的油墨刮除干净；通过印刷压力的作用，凹版网穴（图文部分）的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷。由于油墨从凹版滚筒的网穴直接转移到承印材料上，因此属于直接印刷。
电化铝烫印的工艺流程一般包括：烫印前的准备、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样、正式烫印。
①烫印前的准备。包括烫料的准备和烫印版的准备。烫料的准备包括电化铝型号的选择和按照烫印面积进行相应规格的下料，一般的选择原则是：烫印面积较大时，选择容易转移的电化铝；烫印细小文字或花纹，选择容易转移的电化铝；烫印一般图文，选择通用型电化铝。
烫印版一般为凸版铜版，因为铜版传热性好、耐压、耐磨、不变形（当烫印数量较少时，也可以选用锌版），铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0．5－0．6mm，以减少出现连片或糊版，保证烫印质量。
②装版。装版是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。印版固定的方法是：把定量为130～180g／m的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它黏合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80－90℃，合上压印平板，使印版受压约15min，印版便平整地粘牢在底版上。由于传统的装版工艺存在导热性不良和容易掉版的现象，因此新的装版工艺一般采用硅胶直接将烫印版粘在电热板上，克服了传统工艺存在的问题（硅胶导热性好、黏着强度大）。
③垫版。垫版的目的是保证烫印版各处的压力均匀。
④烫印工艺参数的确定。包括温度、压力和速度，三个参数的调整应综合考虑，实际操作中应正确掌握好三者的关系。烫印工艺参数确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度（时间）来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定佳压力，使印版压力适中、平整、各处均匀；在此基础上，后确定佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印出来的效果比较理想。
a．温度的确定。佳烫印温度的确定应考虑的因素主要有：电化铝的型号和性能；烫印压力、速度；烫印面积；烫印图文的结构；防伪印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积；车间的温度等。烫印温度的一般范围为70～180℃，佳温度确定后在烫印过程中应尽量保持恒定（不超过±2℃）。
b．压力的确定。佳烫印压力的确定应考虑的因素主要有：烫印温度、速度；电化铝的性质；被烫防伪印刷表面情况（如墨层厚度、纸张平滑度、防伪印刷时白墨的加放量等）。在烫印过程中，存在三个方面的力：电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；电化铝与承印物之间的黏接力；承印物表面的固着力。烫印电化铝的压力比一般防伪印刷的压力要大，约在2．5～3．5MPa范围内。
c．速度的确定。烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下成正比。在实际生产过程中，烫印速度通常是固定的，只有在条件特殊的情况下才考虑改变。
⑤试烫、签样、正式烫印。确定工艺参数后，可以依据印样进行烫印规矩的定位，然后进行试烫，质量达到要求后进行签样，即可进行正式的烫印生产。
本公司坐落于北京市大兴区韩村，公司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型综合性公司，拥有雄厚的技术力量和先进的生产设备以及科学的管理体制，公司主营产品 木盒厂家，产品以良好的性能，精良的品质得到了广大客户的认可。 公司具有先进的质量保证体系和科学的检测手段，生产设备先进精良，产品性能达到标准。公司建立完善的质量保证体系，对产品实行严格的质量控制，确保产品达到质量标准，充分满足广大顾客需求。
随着印后加工技术的不断发展，防伪印刷品表面整饰技术逐渐趋向多样化，防伪印刷品表面整饰效果不再局限于使防伪印刷品呈现光泽和金属感效果的平面表现形式（如覆膜技术、上光技术、防伪烫印技术、扫金技术等），立体效果的表面整饰加工技术也逐渐得到应用和发展（如防伪凹凸压印技术、立体防伪烫印技术等）。
而滴塑技术是可以使防伪印刷品表面同时获得光泽感和立体效果的印后表面整饰加工技术，近年来在防伪印刷品表面整饰方面得到了较快的发展，同时由于其本身的工艺和技术特点，在防伪印刷品防伪方面也开始发挥其独特的作用。
滴塑技术的概念和特点：滴塑技术就是根据热塑性高分子材料在一定条件下才具有黏流性，而常温下又恢复固态的特性，使用适当的方法和特殊工具，在其呈黏流态时按要求将其塑造成不同形态而后固化定型的技术。
滴塑技术的主要特点如下。立体装饰性滴塑技术既可对某一点，也可对某个面进行整饰处理，从而产生极佳的立体效果。
滴塑的成型，可以按需要有不同厚度、不同的表面形状。若在原料中添加色母料或其他材料，还可以表现为不同色彩和珠光、金属光泽、荧光等效果。滴塑材料都具有高分子量，固化成型的表面极为光滑，对光的透射力和反射力都很强，通体具有好的透明性，表面有高的光泽。保护性滴塑成型物不仅具有一定的厚度，同时还具有一定的韧性和阻隔性，使载体材质的物理性能和防化学腐蚀性能均可得到不同程度的提高。
滴塑技术既可用自动化设备实施，也可手工操作；既能使用固体原料加工，也可直接用液态材料滴注成型；既能进行批量生产，也可对个别产品做特殊加工。
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