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一、产品概述 玻璃鳞片涂料是一酚醛环氧型乙烯基酯树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、专用助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲乙丙三组份重防腐涂料。涂料中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺，重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止防腐介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。 二、产品特点 1.涂层具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性； 2.涂层固体含量极高，一次厚涂可达100-125um.;耐温性和耐化学品优于环氧树脂类涂料 3.施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补；涂层防护寿命长达8年以上； 4、涂层常温固化、干燥快、施工性能好，具有优良的机械性能、电绝缘性能、粘结性。 三、适合范围 1、适合于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟囱装置。 2、适用于各种石油贮槽、贮罐的内衬，化学 品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程中的塔器、管道等设备的衬里防腐。 3、适用于化工、医 、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖等的混凝土表面构筑物的防腐。 四、产品包装 酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料铁桶包装，每桶净重25kg，引发剂10kg，促进剂10kg. 五、注意事项 1、酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料铁为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近源。运输应遵守易燃品运输的规定。 2、引发剂与促进剂混合有爆炸危险，注意应将引发剂和促进剂分开存放；严禁将引发剂和促进剂直接混合。 3施工时，空气相对湿度大于80%，雨、雪、雾等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。 4、酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料储存期为夏季3个月冬季6个月，超过储存期的产品如不凝聚，技术指标经检验合格后可继续使用。 六、化学性能图表 序号项目指标测试方法 1树脂型号WT-907-2 2颜色底漆 面漆：按客户要求目测 3干燥时间表干（h）≤2-4GB/T1728 实干（h)≤24 4固体含量（%)≥65GB/T1725 5冲击强度（J)≥0.4GB/T1732 6拉伸强度（Mpa)25GB/T1765 7弯曲强度（Mpa)26GB/T1766 8附着力（划圈法）≥1~2GB/T1742 9鳞片含量（%）15~20%QB/JHBLLP-98 10耐磨性（mg)≤20GB/T1768 11使用量（kg/㎡遍/1mm)0.22~0.25实测 脱硫塔玻璃鳞片胶泥防腐施工流程 1吸收塔普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 2吸收塔玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 3吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→终检查（电火花等）→验收，养护一周，投入使用。 底涂，面涂，胶泥，加强用树脂调配促进剂和固化剂的比例100:1-1.5（公斤），产品太稠可兑适量苯乙烯调匀。 注：每道工序必须固化好之后做下一道，低温度5°湿度小于80%，严禁电气焊，烟火。 泰奇公司专业生产玻璃鳞片防腐材料，乙烯基玻璃鳞片胶泥，环氧玻璃鳞片胶泥-涂料等防腐材料，同时我公司专业承接电厂脱硫塔玻璃鳞片防腐、污水处理池玻璃鳞片防腐以及各种中温、高温玻璃鳞片防腐施工。温馨提示：进店的亲您好，由于拿样品属于店家免费给样·，所以每个账号每天限购一件，介意慎拍，拍多不予发货！！！关于宝贝运输和您说下，因为玻璃鳞片胶泥属于液体，只有小样品可以给您发快递，整桶以上只能发物流，到县城需要自提一下的，如需送货需加送货费，建议拍前和客服沟通购买，运费可具体协商，为保障您的购物需求，客服人员24小时为您服务， 玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。 1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。 2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。 3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40 ，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 4、热胀系数小。 5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。 6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。 施工说明 (1)玻璃鳞片防腐施工在除锈结束后824h内应进行底涂施工。如果施工面积较大、喷砂施工不能及时全部完成时，当天除锈的 部位应在规定时间内完成底涂施工。 (2)按照“玻璃鳞片+色浆+固化剂+真空搅拌”的次序，在真空搅拌机中配制涂料，搅拌时间控制在35min。搅拌好的涂料 应在30min内用完，已发生固化的涂料不得继续使用。 (3)固化剂的填加量按质量比应控制在1．5％一2％之间，应根据天气情况进行适当调整。当夏季施工气温较高时，可适当少加； 当气温较低时，应适当多加。大面积施工前，应进行配比试验，通过实际试涂效果确定配合比。 (4)玻璃鳞片防腐施工应按左右或上下的方向定向进行，以三人一组、两抹一滚的配合方式进行施工。施工时抹刀应 与施工面保持3045的角度，且只能由一端向另一端抹涂而不得做往复操作，以使鳞片受到方向一致的侧推力，呈现垂直于介 质渗透方向的倒伏态定向有序排列。滚压可往复进行且用力均匀，起到定型复位、抑制流坠的作用，使涂层薄厚均匀、平整致密。高温型乙烯基酯玻璃鳞片胶泥是以酚醛环氧型乙烯基酯树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、专用助剂以及发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲，乙、丙三组份重防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重迭排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。 产品特点： 1.具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性; 2.固体含量较高，一次涂抹可达1-1.5mm；耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料； 3.施工方便、质量容易保证，缺陷部位及易修补；涂层防护寿命长达8年以上； 4.涂层常温固化、干燥快、施工性能好，具有优良的机械性能、电性能、粘结性。 适用范围： 1. 适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟囱装置。 2. 适用于各种石油贮槽、贮灌的内衬，化学 品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。 3. 适用于化工、医 、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖等地的混凝土表面构筑物的防腐。泰奇玻璃鳞片胶泥施工环境要求 环境温度以15～300C为宜，过高固化过快过低不易成形，一般应不低于50C，基材表面温度应高于露点温度30C，环境相对湿度应不高于85%。 2、基体表面处理 基体表面处理是指采用打磨、喷砂等方式去除基体表面的污垢、锈蚀等杂物，保持基体表面清洁、干燥、粗糙。基体表面的处理直接关系到黏结质量，是涂装质量控制重要而又难以控制的一个环节。对影响涂层寿命的钢材表面处理、涂层厚度、涂料种类和涂装工艺条件等影响因素分析中，有资料显示基体表面（尤其是钢材金属表面）处理质量的影响程度几乎占到50%，可见基体表面处理的重要性，分两个步骤叙述： （1）基体表面的预处理。基体表面尤其是钢材基体表面的凹坑、裂缝、气孔、砂眼应补焊打磨平整，焊渣、焊接飞溅物、毛刺、油污清理干净，点焊、焊瘤以及局部焊缝高出0.5mm焊区打磨平整，对于孔洞修补平整不得采用高出基体表面的贴补，拐角和角焊缝应圆滑过渡。 对于混凝土基体或水泥砂浆抹面的基体，黏附的水泥砂浆和裸露的钢筋以及松脆的表面应清理干净，凹坑、裂缝和明显的凹凸不平处进行修补平整，用橡皮锤或木锤敲打检查有无夹层和空洞，对于渗入混凝土表层的油污凿去重新修补平齐，混凝土表面应干燥、清洁，表面残余湿度应低于4%，阴阳拐角做适当的弧度。 （2）基体表面清理。对基体表面进行必要的打磨和清理，使基体表面清洁。对局部小面积可用砂纸、电磨等简易工具手工打磨，大面积打磨常用喷砂处理，喷砂应用硬度较高、洁净、粒度14～65目、无油污、无杂物的石英砂，石英砂含水量应小于1%，必要时应进行烘干，喷砂气压常用6～8kgf/cm2，喷砂时基体表面温度应高于露点温度30C，环境湿度小于70%，喷砂应能彻底去除金属基体表面氧化皮等锈蚀产物以及油脂等等一切杂物，除锈达到St2.5级以上标准，表面粗糙度达30—80μｍ。混凝土表面应达到干燥、清洁、不松脆、无油污、无松动物，有油污部位及时用清洗剂清洗干净并吹干，不存在清理不到位的死角。 3、涂抹和检测及保养 基体表面清理干净后应尽快涂抹底涂层，迟不应超过六小时，以至于基体表面积灰、吸湿、生锈，使涂层黏结不牢固。局部或小面积可采用手工涂抹，大面积采用喷涂。完成底涂层的涂刷后至少应间隔二至三小时再进行下一道工序，以后每道工序之间的小间隔时间均为二至三小时，工序之间具体的间隔时间可根据环境温度、湿度来定，依据的标准是应使涂层实干（完全干透）后才能进行下一道涂层施工。如果间隔时间过长比如超过二十天，应选用二号砂布先打磨一遍底涂层，增加粗糙度以提高黏结力，然后抹上苯乙烯用以清洗和软化底涂层，之后再涂抹玻璃鳞片树脂。在涂抹时应掌握每道涂层厚度和均匀性，避免漏涂、过薄、过厚，涂抹每层后应用浸有苯乙烯的滚筒无遗漏地碾压一遍，使涂层密实、厚度均匀并排去带入涂层的气泡，这是施工工艺中很关键的一道工序。等 层树脂涂层完全干后进行一次目视检测，检查涂层有否漏涂、流挂、厚度不均匀以及起泡或整片剥离等异常现象，然后根据缺陷进行修补，必要时做标记下次关注留意。
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