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封头的GN151文件一些定义GN151及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。
为此，曾经提出了成形厚度的概念："热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。
封头行业前行须逾越4大随着国民经济的发展，各行业对封头的需求量逐年增长，国产封头产品不仅应用于炼油、化工、运输、食品、环保、家电、通用等一般压力容器上，而且已经进入核电、、微电子、等特殊领域，并开始打入市场。
在市场经济的推动下，各地区都建立了封头制造厂，封头制造企业覆盖全国，在经济发达地区还形成了封头制造的中心。但大部分企业依然依附于机械制造工厂，是其中的一个工段或一个车间(分厂)。全国封头制造企业中，大约40%为国有，60%为民营。
随着市场的发展，用户对封头产品的质量提出了更高的要求，市场竞争也日趋激烈，封头行业的一些问题也出来：市场竞争无序封头行业虽然已经开始步入化道路，但是大部分封头企业都属于民营企业，相对滞后。
市场环境不健全，、管理力度不够，导个别企业常采用不正当的竞争，大打价格战。这种竞争使质量难以保证，既损害了用户，又牺牲了生产厂和同行的利益，扰乱了市场秩序。企业散效益低目前，全国能生产封头的企业上千家，封头生产厂也有近200家，既分散规模小，又设备简陋，甚至有企业仅20多人，一台油压机，一台煤加热炉，在一个棚就压制封头。
有的地区扎堆重复建厂，如河南仅新乡地区就有5~6家封头厂，华东地区已有30多家封头厂。集中度仅30%，无法形成经济规模，很难采用高水平设备，质量无法保证。封头企业间的生产效率和经济效益也相差悬殊。产品质量不稳经过近年来的发展，封头产品质量有了很大，但由于基础薄弱，质量是企业生命的观念还没有树立，产品质量不，是内在质量难以保证。
职工素质不高人是社会生产力构成要素中重要的一环，企业组织机构的、管理制度的建立、和产品的、产品质量的等等，都要依赖人才，而目前封头制造行业的职工素质一般都不高，有少数企业甚至用一些没有培训的农民工进行冲压操作。
有的企业生产环境也差，煤烟污染严重，工人劳动强度大，影响了企业形象。此外，企业管理滞后，质量体系不够健全，络不够完善，市场化水平不高等，都是当前封头行业迫切需要解决的问题。要改变这种现状，业内专家认为，必须在以下几方面多下功夫：--化加开拓。
只有化并形成一定的批量，才有专门人才去研究，才有条件采用一些较高水平的装备，才有利于工艺不断积累和。而在走化道路的同时，还要开拓，做大做强，创品牌，造亮点。不要在一般碳钢封头上拼价格，要从特种钢种，从椅、特、异形状，从复合板等非标产品及质量上下功夫，开拓新产品，闯出新路子。
为使成品封头实测厚度的值，满足GB150-1998中不小于封头名义厚度δn减钢板负偏差C1的要求，都要选择比δn增厚一个档次的材料来制造封头，即封头的材料厚度δs(制作封头时材料的投料厚度)要厚于图样上标注的名义厚度δn，这就是所谓的第二次圆整又称工艺性圆整。
压力容器用封头标准征求意见稿问题主要出在封头的名义厚度上。显然，封头的实际质量（即按材料厚度δs计算的质量）往往大于按名义厚度δn计算出的封头质量，致使供需双方在封头质量及价格上产生纠纷。此外，目前一些设计单位为合理降低造价,的优势，在图样上标注封头名义厚度δn的同时,还标注了设计方要求的成品封头厚度,即封头的成形厚度δmin，但这一合理的作法在封头的标记上无法反映。
为解决上述诸多矛盾,本标准将封头标记的表示方法做如下修正:①②*③(④)－⑤(⑥)－⑦⑧式中各部分的定义为:①——按表1和表2规定的封头类型代 ;②——数字，数字为封头公称直径（单位：mm）;③——数字，数字为封头名。
如将上述标记表示方法中的③由名义厚度δn改为材料厚度δs，虽可解决供需双方的价格之争，但却易使监检人员误认为成品封头实测厚度的值应不小于δs-C1,导致封头被错判为不合格。对本标准封头标注尚需作如下说明：由于封头设计和制造的特殊性，所以存在设计选型以及制造时如何完善标识的问题。
由于封头制造业的迅速发展已使封头制造和设计基本分离，这样一来，就存在作为影响封头和经济性的重要指标——封头成形厚度有时不能被明示，因此，本标准要求在封头设计选型时，将封头标注为①②*③(④)，如DN2。
容器封头制造方法本发明属板料加工成形领域。其目的是提出一种制造椭圆形封头,碟形封头和其它封头的方法。其特征是首先制作一由多个柱面管节组焊成的环管状态封闭壳体并对该壳体进行胀形,使其外环部分的非平角焊接接头塑性变形成平角或近似平角的焊接接头。
其次在变形后的环管状封闭壳体中切出非封头构成部分使变形后的环管状封闭壳体具有两个开口,然后将两个盖板焊到两开口处得到新的封闭壳体并进行胀形。后切割第二次胀形后的封闭壳体得到封头。本发明对比以往封头制造方法具有不需要大型压力机和模具的优点。
封头形状的要求JB/T4746封头标准规定：●封头必须用全样板检查形状。●形状公差：外凸不大于1.25%Di，内凹不大于0.625%Di。●过渡段内半径不得小于图样规定值。●球面体：曲率大小影响封头厚度●过渡段：降低球面与筒体连接的峰值应力●直边：避免过渡段峰值应力与筒体组对的焊接应力叠加封头厂容器封头制造方法。
供应Q235封头，304封头，316主要生产标准封头，椭圆封头，浅形封头，平底封头，对接封头，蝶形封头，人孔封头，高压封头，球形封头等。我锻打、锻压、中频推制、机加工、冷成型、热、热处理等工艺精湛，并且具备化学分析、物理实验、无损探伤等的检测设备和检测。在热应力的作用下，表层的温度会低于心部，当结束冷却的时候，心部后冷却的体积收缩不能自由进行，进而使表层受压心部受拉。在热应力的作用下，终使工件表层受压而心部受拉。导致这种现象的发生是因为受到了冷却速度、材料成分和热处理工艺的影响。
不锈钢封头的高频焊接是利用了交流电的趋肤效应和邻近效应，当钢材经过滚压成型后，会形成一个截面断开的圆形管坯，当管坯内靠近感应线圈中心附近阻抗器时，阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路。在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘会产生强大并且集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热，达到焊接所需温度在进行辊，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。
当金属液体进入了封头的行腔，他就会把热量换递给金属型壁。当液体金属进入型壁就会发生热量的散失，这个时候会产生凝固并发生收缩。而且在这个过程中会在铸件和型壁形成间隙。在系统铸件没有达到所需温度时，可以看作铸件在间隙中冷却，而金属型壁却是通过间隙被加热。
同时毛坯的预温可达到1200摄氏度，坯料的强烈流动和摩擦使得磨具型腔表面产生摩损和氧化，这些因素都直接影响锻模的使用寿命，锻模的寿命又直接关系到产品的生产成本和生产周期，所以说，锻模的使用寿命具有很大的现实意义。
在封头锻造过程中，锻模由于直接承受高温、高冲击和高复杂交变应力作用，使自身产生机械疲劳裂纹。而如何才能锻模的使用寿命已经成为锻压届备受的重要问题。今天小编就带大家围绕热锻模的使用寿命一起来探讨一下。
在封头的锻造过程中，首先要注意的是改善热锻的工作环境。虽然锻模的自由度大，成本低，但锻模寿命与其它温度域的锻造相比是比较短的。一般热锻可以达到2千到5千个，温锻可以达到1万到2万个，冷锻可以达到2万到5万个。
热锻模的工况条件是非常恶劣的，要在高温高压的作用下连续工作，要保证锻模能够长时间并且可靠的工作，所选择的模具材料就必须具有高强度高硬度和对韧性有比较高的冲击力，以及良好的渗透性，足够的热疲劳强度和热性。
其次，是材料的选择对热锻模寿命的影响。如果对模具材料的选择不合理，就算是采用价格高昂的模具钢来制造锻模，它的效果也没办法达到很好。第三是结构设计对热锻模寿命的影响。分别是锻模型腔相对深度的影响，飞边槽结构设计的影响，以及型腔表面硬度的影响。
第四是热处理工艺对热锻模寿命的影响。对锻模进行热处理，一方面使锻模的基体产生强度高、韧性好、抗冲击综合机械能良好的内部组织，另一方面就是加工过程中的各种参与应力，锻模的各部位。除了上述这些因素以外，锻模本身也会失效：包括磨损、机械裂纹、热疲劳裂纹和塑性变形，其中磨损是热锻膜正常损坏的主要形式。
封头其实就是用于封闭容易端部，从而实现容器内部与外部介质隔离要求的元件，也叫做端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。根据其表面的形状可以分为凸形、锥形、平板形和组合形。所谓凸形封头指的就是表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。
比如在实际应用中，我们看到有些气瓶采用的就死凸面向内的组合形底封头，这样不仅能够满足强度的要求，而且可以保证使用。该产品主要是用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不锈钢（304、321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo315CrMoV35CrMoV45CrMo）、铝、钛、铜、镍及镍合金等。
结合当前的应用情况来看，封头已经成为石油化工、原子能以及食品等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。作为压力容器上的端盖，该元件是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用。所以其对于实际生产来说是一个重要的元件。
在封头生产和使用过程中，用户朋友们都会比较其的成本问题。也就是说，我们需要考虑在什么样的情况下能够保证封头产品的正常使用，同时还可以降低成本。所以我们需要综合考虑实际的应用需求以及预期费用标准。在制作生产封头产品的过程中，其的厚度是直接关系到产品的价格和质量的重要因素。
那么关于其的厚度该如何来确定呢。根据相关标准来分析，在计算其厚度的时候，一般是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。而设计厚度则指的是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。产品的名义厚度δn指的是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。
即标注在图样上的厚度。同时还要确定封头产品的有效厚度，所谓有效厚度值的是名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差的厚度。在确定了产品的厚度时，同时还需要根据用户的使用要求来确定其的形状。也就是说，在进行结构形状设计的时候，封头产品包括有很多的类别，比如凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。
凸形封头包括有半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。同时针对于不同结构的封头产品，可以采用不同造方式，比如小封头通常是采用整体成型的方式。
椭圆封头的表面防护是通过什么运作，这对于一般不多的用户来说，可能不太了解，在这里小编详细介绍它的怎样运行的。椭圆封头的表面防护的工作:1.封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。
2.不在露天存放，防雨淋。3.防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。4.防止与碳素钢直接，避免铁离子污染。5.不锈钢酸洗不能用等还原酸。6.水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。7.避免强制组焊。
椭圆封头的一种常见的封头，长期的使用后，需要我们去做好相应的保养工作，才可以更好的工作，下面介绍椭圆封头保养都需要做哪些。椭圆封头的保养：1.水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。2.不锈钢酸洗不能用等还原酸。
3.严格遵守容规规定的介质相容性4.防止不锈钢椭圆封头表面的磕碰划伤。5.防止与碳素钢直接，避免铁离子污染。6.不在露天存放，防雨淋。7.避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。8.椭圆封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。
封头指的是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用，那么它的质量与厚度到底有哪些关系呢。在实际应用中，针对于现场条件和要求可以将其设计为不同的结构，一种是做成罐形压力容器的上下底，另一种则是管道到头了，不再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。
和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而在使用封头的时候，在焊接完成之后就无法拆卸了。而且其的品质将会直接影响到压力容器的长期可靠运行。通常情况下，与该产品相配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。
关于封头产品的计算厚度，这一参数其实指的是按照各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。其次是设计厚度，指的是计算厚度与腐蚀裕量之和。而关于其的名义厚度指的是设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。
即标注在图样上的厚度。当然在使用封头的时候，必须要明确其的有效厚度，所谓有效厚度指的是名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差的厚度。这些不同厚度参数之间存在着一定的关系。并且主要是以这些厚度参数来计算出封头产品的投料厚度，也就是毛坯厚度。
封头是压力容器锅炉的设备，根据不同的需要，有球形、椭圆形、蝶形、锥形等规格。封头后续加工的要求：（1）封头切边前应检查其尺寸是否正确，必要时应进行修正。（2）封头切边时应先校正后划线，并留出标准线，切边按划线切割，防止割斜。
球形封头的产品锻打精良，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，外形美观，质感性能强。球形封头内容简介:其形状名象球状，故名为球形封头。球型封头加工方式为高精度数控车床车削，普通车床精车，氩弧焊等加工等。球形封头使用的注意点:1.碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，请在订购封头时说明残余应力。
封头在加热和冷却过程中,封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。
即在热应力的作用下终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,后形成的残余应力就愈大。
另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。不锈钢封头组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。
组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。
这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。
封头的直径大小跨度十分的大，这些中小型封头，同样，这种封头在我们的生产和生活之中应用也是广泛的，如果你对于这一点存在质疑的话那么就检查一下自己的房屋之内的管道，其中一定是有着小型封头存在。小型封头是安装在小体积的容器之上的，我们使用这种封头能限度的起到密封的效果，但是需要知道的就是这种封头在使用的时候是和我们的锥形封头不一样的，这种封头是属于小型封头安装的时候有很大的区别。
我们在安装中型或者是大型封头的时候一般使用的都是冷安装的方式，也就是直接的使用一些固化的安装方式，但是小型封头之上使用这种安装是不切实际的，因为很多的时候我们的小型封头是需要多次反复拆装的，这样我们就需要另外的一种安装方式。
螺纹安装方式对于小型封头来说是一个不错的选择，但是需要知道的就是，这种中安装的方式并不是能很好的起到密封的作用，这样我们就应当是采用其他的安装方式，这种方式不仅仅是应当便于拆卸更应当是能起到很好的密封。
封头是石油化工、原子能到食品诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。
与封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。封头的品质直接关系到压力容器的长期可靠运行。
封头的热旋压成形相对的热冲压成形有诸多方面的优势，它无需投入昂贵的模具费用，对于非标形状，非标尺寸的封头制作不会受到限制，制作成本相对较低，旋压过程可以灵活多变，对于具有开裂倾向的材料把握性比较大。
封头成形方式可以分为冲压和旋压两种。而根据是否加热又有冷成形和热成形之分。此外，旋压成形的封头尺寸精度也较高。1、热旋压成形工艺原理是：金属材料的温度与强度成反比关系，随着温度升高，其强度会减弱。在600℃以下时，温度的改变对强度的影响并不是很大，当温度达到700℃时，材料的强度将会降低2/3左右，而当温度达到900℃时，其强度仅仅相当于常温时的1/10左右。
2、热旋压工艺的过程：1）热旋压的加热过程和热冲压相反，热冲压是在炉内加热至900℃以上，然后移动至冲压机内冲压成形，其温度是一个不断降温的过程，通常的规范要求终压温度必须高于680℃，在具体操作过程中很难把握和具体测定，原因是内部温度高而浅表温度低，所以经常出现一些超标状况。
热旋压就是利用该原理来实现封头的成形，用加热装置对封头需要旋压的部位进行局部加热，当达到一定温度时开始旋压，在旋压的过程中继续对封头需要变形的部位进行加热，直到封头旋压成形。而热旋压是达到起旋温度后进行旋压，同时继续对封头进行加热，所以封头的温度是上升的，可以确保终旋温度达到规定值以上。
2）具体的热旋压工艺：在压机上安装好需要旋压翻边的封头（压鼓或预压完成）以后，让封头，同时用加热进行加热，当加热温度高于650℃时即可进行旋压，通过内、外部模具的不断来完成封头的翻边
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