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质钻探管怎么做压力测试?
地质钻探管在地下工作过程中是需要承受一定的压力的，因此，我们生产加工出该管件后需要对其进行一次压力测试，只有达到相关标准的产品才是合格的产品，对于不合格的产品，我们应该返厂重新加工。那么，该管件是如何进行压力测试的呢？下文为大家详细介绍了它的压力测试方法。 1.应在地质钻探管回填之前进行压力测试，将管件固定在原位，每隔一段距离在管件上覆土。 2.将管件内的空气排除干净后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的低处。 3.压力测试过程中，管件的法兰连接部位应暴露出来，以便于检查管件是否存在泄露问题。 4.待设备系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则说明管件压力测试合格了。
地质钻探管生产出来后，我们可以按照上述方法对其进行压力测试，测试过程中还要注意检查管件是否存在泄漏问题，出现问题后应及时采取措施，待问题解决了再进行压力测试。
地质钻探管生锈的原因有哪些？
虽然地质钻探管的主要材质是不锈钢，但是该管件在潮湿的长时间使用时，管件表面也会出现生锈腐蚀的问题，生锈严重的话，该管件的使用寿命也会缩短。我们要想从根本上避免管件生锈，就需要先了解是哪些原因导致生锈问题出现的。小编为大家列举了下面几点导致管件生锈的主要原因： 1.氯离子的腐蚀： 地质钻探管虽然具有良好的耐腐蚀性能，但是若使用环境中存在大量的氯离子时，管件的耐腐蚀性能会相对变弱，从而出现生锈的问题。 2.没有经过固溶处理： 虽然该管件的主要材质为不锈钢，但管件中仍然含有其他的金属元素，我们在加工生产中若不对管件进行固溶处理，管件基体中的金属含量会降低，抗腐蚀性能会变差。 3.天生的晶间腐蚀： 该管件中没有添加钛和铌，因此其内部会出现晶间腐蚀，再加上焊接等操作，更是加剧了晶间腐蚀。
有上述可知，地质钻探管生锈是由多种原因导致的，因此，我们在加工生产该管件时，要注意它的使用环境及加工工艺，尽量避免在含有大量氯离子的环境中使用，尽量避免生锈问题的出现。
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为什么要对地质钢管进行抛光？
厂家生产加工出地质钢管后需要先对其进行一次抛光，去除管件表面的毛刺、锈迹等，当其外观质量达到一定的要求后，才会将其投入使用当中。很多用户对这一做法并不了解，不知道抛光的目的是什么。下文为大家解答了这一问题，大家可以了解一下。 1.对地质钢管进行抛光，可以管件表面的光泽度，使其看起来更有金属质感，这样会给人一种比较喜欢的外观享受。 2.对管件进行抛光处理之后，管件表面会形成一层保护膜，这层保护膜可以更好的隔绝水、空气等活跃分子的化学反应，可以使不锈钢的分子结构更加牢固，不会轻易发生化学反应，这样可以使管件更好的保持原有的使用性能。
有上述可知，对地质钢管进行抛光，可以使管件表面更符合人们的审美，而且还能避免管件出现生锈、毛刺等问题，可以确保管件使用起来更加方便，也更能发挥理想的使用性能。
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