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电化学抛光应持续的时间，要收到下列因素的影响。
1.被抛光零件的材料及其表面的预处理程度。
2.阳，阴极间的距离。
3.电解液的抛光性能及温度.
4.电解抛光过程使用的阳极电流密度的大小及槽电压的高低。
5.工艺上对抛光表面光亮度的要求等。
因此，电解抛光的持续时间，是一个可变性较大的参数。对于一个确定的电抛光体系，应有一个适合的时间范围，是获得预期抛光效果的必要条件。应当指出，在适当的时间范围内，抛光效果与时间成正比。超出这个时间范围时，抛光效果就会降低，甚至适得其反，发生腐蚀。这是由于电极表面电解液因电流长时间通过而使温度升高的结果。
国内大多数人喜欢使用大阳极电流，小极间距离来适当缩短电解抛光的持续时间，以获得较好的抛光效果和效率。这与国外恰恰相反，他们通常采用小电流，大极间距离进行抛光加工，这是需要的抛光时间就会长些。
电解抛光的特点是﹕①抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔②对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工﹔③抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高﹔④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。
在电解抛光设备中阳极与阴极间的距离应兼顾一下几个因素：
1.便于调整电流密度到工艺规范，并尽量使抛光件表面的电流密度分布的均匀一致。
2.尽量减少不必要的能耗，因电解液浓度高，电阻大，耗电能较大。
3.阴极产生的气体搅拌是否已破坏了黏液层，降低了抛光效果。
具体极间距离的选用，应视被抛光物件的大小和工艺要求灵活掌握。一般来说，大制件的极间距离可以大些，小型制件货中型制件的局部抛光，极间距离大多为10mm-20mm左右，大型制件抛光的极间距离应选取80mm-100mm。用于去毛刺作业的电解抛光，极间距离在50mm左右为宜。
特点:抛光效率高，质量好，数分钟内可抛出高光泽。可以优先溶解掉金属表面的形变层位错，空穴聚积等电位组织，从而得到等电位表面，使铜及铜合金的耐蚀性能大大提高,抛光需要调压器、整流器、电解槽等装置。
用法：原液使用，温度室温至40度，电压2-5伏，时间几分钟至十几分钟。
工艺流程：化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→热水洗→冷水洗→钝化→冷水洗→热水洗→热纯水洗
注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。
注意：材质不同，工艺条件也不同，须根据实际情况调整。本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤；如误触，立即清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医；密封阴凉处保存，长期有效。
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