以下是:不锈钢电解抛光设备长期有效的产品参数
名称 电解抛光设备 功率 15KW 型号 JHJ-605 在安徽省采买不锈钢电解抛光设备长期有效到金辉杰电解抛光设备厂,无论您是个人用户还是企业采购,我们都将竭诚为您服务。品质保证,价格优惠,厂家直销,欢迎有需要的客户来电。联系人:罗生-18124592824,QQ:295415397,地址:《龙岗区横岗塘坑路发货到安徽省 合肥市、马鞍山市、蚌埠市、黄山市、阜阳市、亳州市、六安市、巢湖市、铜陵市、淮北市、淮南市、芜湖市、安庆市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市》。 安徽省 安徽省，简称“皖”，是中华人民共和国省级行政区，省会合肥市，位于中国华东长江三角洲地区，地跨东经114°54′—119°37′，北纬29°41′—34°38′，东连江苏省，西接河南省、湖北省，东南接浙江省，南邻江西省，北靠山东省；地势由平原、丘陵、山地构成，处暖温带与亚热带过渡地区；截至2020年7月，安徽省下辖16个地级市，总面积14.01万平方千米；截至2022年底，全省常住人口6127万人。
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以下是:不锈钢电解抛光设备长期有效的图文介绍
影响电化学抛光的主要因素有哪些？温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置。
不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀干净。使用“不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮液”等产品进行清洗除锈。
在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。
如何排除电解抛光故障1.新配电解液抛光后有点状腐蚀出现，这主要是电解抛光液配后通电量不足，要继续通电电解处理到药水呈微绿色。2.新配电解液抛光后光泽度不够理想。这是由于镍离子量不够，添加剂少或为溶解好就加入，以及温度太低造成的。继续电，将添加剂充分溶解后再加入或提高抛光温度可解决问题。3.零件凹部位和挂具接触点附近有黑灰色影形是由于零件接触点与夹具间有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。改善夹具位置可解决问题。4.抛光后零件表面模糊是由于电解液密度太大，清洗不够。调整密度，用热水清洗。5.出槽时抛光件表面有较大凹坑和裂纹，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。应加强毛胚检查。
电解抛光设备所需条件和配置
（1）电源：电源可选用双相220V，三相380V。
（2）电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用高频整流器。整流器空载电压：0—20v②负载电压（工作电压）：8—10v注：工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。整流器电流：根据客户工件大小而定。
（3）电解槽及配套设施（阳极棒）：在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。
（4）加热设施及冷却设备：①加热可选用石英加热管，钛加热管。②冷却可选用盘管，盘管可冷却。
（5）夹具： 选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。 不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。
（6）阴阳极材料：阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管比电解槽长20厘米，阴极板应用合金铅板，合金铅板固定在阴极棒上，合金铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米。
电化学抛光应持续的时间，要收到下列因素的影响。
1.被抛光零件的材料及其表面的预处理程度。
2.阳，阴极间的距离。
3.电解液的抛光性能及温度.
4.电解抛光过程使用的阳极电流密度的大小及槽电压的高低。
5.工艺上对抛光表面光亮度的要求等。
因此，电解抛光的持续时间，是一个可变性较大的参数。对于一个确定的电抛光体系，应有一个适合的时间范围，是获得预期抛光效果的必要条件。应当指出，在适当的时间范围内，抛光效果与时间成正比。超出这个时间范围时，抛光效果就会降低，甚至适得其反，发生腐蚀。这是由于电极表面电解液因电流长时间通过而使温度升高的结果。
国内大多数人喜欢使用大阳极电流，小极间距离来适当缩短电解抛光的持续时间，以获得较好的抛光效果和效率。这与国外恰恰相反，他们通常采用小电流，大极间距离进行抛光加工，这是需要的抛光时间就会长些。
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在电解抛光设备中阳极与阴极间的距离应兼顾一下几个因素：
1.便于调整电流密度到工艺规范，并尽量使抛光件表面的电流密度分布的均匀一致。
2.尽量减少不必要的能耗，因电解液浓度高，电阻大，耗电能较大。
3.阴极产生的气体搅拌是否已破坏了黏液层，降低了抛光效果。
具体极间距离的选用，应视被抛光物件的大小和工艺要求灵活掌握。一般来说，大制件的极间距离可以大些，小型制件货中型制件的局部抛光，极间距离大多为10mm-20mm左右，大型制件抛光的极间距离应选取80mm-100mm。用于去毛刺作业的电解抛光，极间距离在50mm左右为宜。
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