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先焊接后成型的矩形管生产工艺中主要由定径机架完成成型，定径机一般为两辊轧机，其中有水平机架和立辊机架。目前矩形管孔型设计主要有两种，一种是水平机架按箱型孔设计， 架为椭圆孔，其它各架为近似矩形孔［1］，其孔型断面由圆弧构成，而且圆弧半径逐架递增，所有孔型的侧壁与底部相接处之圆角半径等于成品断面的圆角半径。矩形管总延伸系数为1.05左右，主要分配在平辊上，立辊的变形量很小，其作用是压下矩形管的短边。采用这种设计方法，计算较复杂，且计算值不够，需不断修正孔型周长。另一种是采用变形角来设计［2］，从圆管到矩形管可看成从180°到90°角的弯曲变形，所以变形角θ能准确地反映角部和边部的变形程度。设计过程中，考虑尺寸精度和金属加工硬化的影响，通常变形角的分配，开始和中间道次大些，然后逐渐减小。在直接用圆弧相交构成的孔型中，管坯的圆角部分不可能充满孔型，因此孔型周长与管坯周长不等。为了保证尺寸精度，需对孔型圆角部分进行修正计算。所以该法比其它方法具有较高的设计精度。但是，由于叠代计算量较大，这种方法较适于用计算机进行孔型设计。如果使用水平、垂直方向同时变形的 机架，可直接用变形角θ进行孔型设计。
高频焊接工艺简介
焊接方管钢带被送入成型机，变成圆筒状管坯通过感应圈或接触焊角，感应圈附近的磁场产生感应电流通过钢带边缘，钢带边缘由于自身电阻产生的电阻热而被加热，加热的钢带边缘经挤压辊挤压成焊缝。高频焊接没有添加金属，实际上是一种锻焊。如果产生控制比较好，熔合面不会残留熔融金属或氧化物。如果切割一块焊缝试样进行抛光、腐蚀并在金相显微镜下观察，热影响区形状像一个腰鼓，这是因为进入钢带边缘的高频电流从钢带边缘的端部和边部进入钢带产生热量。热影响区颜色比母材金属略深一些，因为焊接时碳向加热的钢带边缘扩散，焊缝冷却时被吸收在钢带边缘。特别靠近钢带边缘的碳氧化成CO或二氧化碳，剩余的铁没有碳，颜色变浅。
手工电弧焊时，焊接规范主要包括焊接电流、电弧电压、焊条种类和直径、焊机种类和 性、焊接速度、焊接层数等。焊接的七种位置为平焊、立焊、横焊、仰焊、平角焊、立角焊、仰角焊。管子环焊缝的焊接位置有4种基本形式，即水平移动，垂直固定，水平固定，45度位置。
一、未熔透。电焊时焊条在电弧力下熔化滴向焊缝，同时母材也有一部分受热熔化和焊条的熔化金属结合在一起。母材受热熔化的深度叫熔透深度，是保持焊接强度的重要因素。母材和熔化金属间如有局部没有熔合便会形成没有熔透现象。
通常造成没有焊透的原因是：
1、焊接方管电焊工本人技术差或该开坡口施焊的未开坡口。
2、焊接方管焊缝边修切不正确或组焊时拼装不良。坡口的斜度不够、缝隙太小，坡口的纯边留得太厚或太薄或两边厚薄不一致。
3、施焊时速度太快或焊接电流过小。
4、焊接方管焊接前焊缝没有清理干净，有锈，有渣子或气割残留物没有清干净。 使母材的边缘熔化不良。
5、操作时焊条角度不对，以致熔池偏向母材的一边。
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