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二次构造柱混凝土泵的特点是“高”。高泵送性能指数：HBT90·48·572RS拖泵采用“增压传动”的设计理念，提供高混凝土推送力。理论方量可达5方，泵送压力高达15Mpa；高可靠性：为应对长时间泵送作业，采用了原装进口液压件、电气元件、柴油机等，选用大规格元件，可靠性大大增加。高泵送高度：完全满足30m以上的建筑需要使用高强度混凝土的施工要求，泵送高强度混凝土高度世界。超高压泵的特点除了 “高”，它还拥有“灵”、“快”、“长”、“远”“低”等优势。灵：该拖泵采用双动力合流技术，适应不同工况下单套、双套系统的灵活切换。一键式自动高低压液压系统的切换，灵活方便。快：该拖泵可将高强度、高性能混凝土在600m高度上实现快速泵送，自诊断功能及远程监控技术提供了解决问题的快捷平台，让HBT90·48·572RS的故障解决更加快捷流畅。快换活塞技术的使用，改进了混凝土活塞与油缸活塞杆的连接形式，活塞更换更为快捷方便。长：采用易损件寿命延长技术，大大延长了易损件的使用寿命。远：可登陆远程监控系统访问，随时随地知悉设备运行情况。低：采用双重降噪技术，发动机采用多级消声装置，配备三级吸音棉等设备，实现低噪音效果。
二次构造柱混凝土泵工作原理采用了开式液压回路，分配阀自动补偿间隙、恒功率控制、全液压自动换向和电比例控制等世界先进技术，对砼活塞自动润滑等多方面进行深入细致的研究试验，获多项专利，拖泵是在综合和、国内外技术基础上开发出来的具有国际水平的新型产品。拖泵有三大系列，二十多个品种，是国内品种规格齐的专业生产基地，可以满足各种用户的不同需求。拖泵完全采用流水线装配，严格控制个道工序加工及装配质量，每一台拖泵都经过摸拟工况超负荷实验进行终检验，确保用户首次开机零故障。
二次构造柱混凝土泵泵机的使用功率非常小，在无电源的情况下只需配一台小型的发电机即可工作，是国内体积小的混凝土输送泵，是许多狭窄施工环境的选择。泵机配置高，全液压操作，性能稳定，结构紧凑，故障率低，用于构造柱注，连续性好，输送效率高，是人工浇筑混凝土的上百倍。。广泛应用于一些特殊施工环境，铁路公路隧道，引水洞，涵洞，矿洞，桥洞等洞体内的施工，包括水利工程，水电工程，边坡支护，地下施工作业，基础的灌装工程，大型群楼建筑的构造柱浇注等等。
二次构造柱混凝土泵眼镜板和切割环均采用高硬耐磨合金材料，寿命更长。出口压力高：能满足高层建筑和远距离施工的输送要求。液压油冷制采用风冷系统：冷制效果好，使用简便，不易对油液产生污染，采用无级手动变排量，可以满足众多用户对出料速度的不同要求。先进的无线远控功能：提高远控距离，方便远控操作，使产品更具人性化。高耐磨的混凝土缸：保证并增长了混凝土泵的使用寿命，降低了用户的维修费用。新工艺内孔镀铬的主油缸：从而避免由于油液脏而使主油缸损坏的难题。
二次构造柱混凝土泵泵送施工中的检查维护 —检查电动机的电流、温升,均应在规定范围； —仪表、指示灯、各操作件工作良好； —按规定顺序操作，避免带负荷起动； —保持电气设备的清洁和干燥；保护电缆及遥控线不受损伤。 —检查油箱油位、油质、油温，均应符合要求； —油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围，油温达到70°时应立即停机降温； —所有阀件、蓄能器、压力表等均应工作良好，符合系统工作要求； —液压管路连接牢固，无外泄漏。 —若水箱中有大量的水泥浆，应该检查混凝土活塞是否损坏，。 —寒冷季节应采取保温措施，或加入20l防冻液，以防止水箱冰冻。 —随时网格上的超径骨料或其它杂物，不得任意拆去网格； —防止钢筋等异物进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍； —及时检查自动润滑设备，保证分配阀各润滑点和搅拌部分的润滑。 —保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理；卸料门打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严； —管道接头应牢固、密闭，如有漏水、漏浆情况，要及时拆卸检查处理； —检查管道支承与固定情况，若因泵送作业中的震动等原因使支垫物损坏，要及时恢复、加固。
由于机械设备需求的多元化，不同建筑机械的发展创新也壮大了二次构造柱混凝土泵行业需求的市场，同时也推动了送二次构造柱混凝土泵创新思维的发展与机械行业的发展，现如今机械行业规模逐步扩大，并呈现出几大趋势。巨大的市场规模激发了企业的创造力，越来越多的智能化企业涌入其中。智能建筑行业在节能减排的时代背景下，技术上有明显优势。很多企业的自动化控制技术、解决方案能为业主提供软、硬件的技术支持;提供节能改造工程的施工、调试等一系列配套服务。在节能需求不断攀升之时，整个行业会有很好的发展前景，二次构造柱混凝土泵智能化行业将迎来巨大的发展空间。
新型二次构造柱泵的操作步骤：
1.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
2.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
3.泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
4.泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
5.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
6.当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。
7.混凝土输送泵在泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
8.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
细石混凝土泵介绍
新型二次构造柱泵使用说明
1、打开电源开关启动油泵，再按“泵送启停”（控制机器向外打料）。要停泵先按“泵送启停”，在按“油泵启停”即可。
2、电磁阀泄完压（磁阀泄压时产生蜂鸣声停止后）再按动、搬动任何按钮进行下一步操作。
3、工作时，禁止料斗内的混凝土漏出S管上端，否则需加入混凝土后再继续工作；禁止抽空造成堵管。
4、多用多浆混凝土（稀点）禁用干混凝土。料斗内的混凝土必须搅拌均匀(忌用稀、稠相间的料)，避免堵管。
5、正常工作油压控制在12--15mpa。油压不稳定时，要调整溢流阀（三个电磁阀中*的那个）将左侧的黑色旋钮锁母松开，顺时针旋转增压，逆时针减压，调好后将锁母锁紧。
6、不需松开手按点动一缸或点动二缸五秒，听到蜂鸣声时，看压力表指向即调整压力。
7、将正泵搬到反泵位置，再按泵送启停，然后将部分混凝土回抽，使得管道的前端较轻、方便移动，即将打好一根需挪到另一根。
8、黄油加注：用0 0号黄油加注。每天注 一、二次黄油在摆缸上端黄油嘴处 。S管前端也每天注一次即可。(料斗内前端黄油嘴）
9、倒顺互倒时保持间隔20秒以上。
10、注意平稳移动避免机器侧倒误伤人员和砸坏东西。
11、禁止放完余料前停机，停机后要用水将机器清洗干净。
二次结构浇筑泵的施工原理：全液控换向液压系统，回路优化设计，发热损耗低，二次结构混凝土输送泵系统更稳定。S管阀采用高锰钢铸造成型，易磨损面堆焊抗磨材料；眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金，耐压耐磨。活塞采用进口原材料，油缸密封及关键电气部件采用进口元件。二次结构混凝土输送泵布局合理，维护空间大。设计严谨，兼顾经济性与可靠性，性价比高。
调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。小型二次构造柱泵启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入水泥砂浆润滑泵及管道。泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和蓄能器压力。不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道。不得调整、修理正在运转的部件。作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度。在泵送过程中，不得中途停泵。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗。当反泵几次仍不能堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至*。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀。作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
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