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在上述发布会上,陈德荣提到,“如果宝武明年实现了亿吨产能,并且实际产量也能达到这个规模的话,那我们的目标将提前实现。”
陈德荣所言的目标,指的是2017年11月27日,中国宝武集团发布的《中国宝武钢铁集团有限公司发展规划(2016-2021)》,根据这一五年战略规划,中国宝武将发展成为“全球钢铁业的引领者和 企业集团”。
按照这一规划,2016年-2018年,宝武集团的六大业务板块的布局将初步形成,钢铁业保持7000万-8000万吨的产能规模。在区域上,中国宝武要形成与 “一带一路”倡议和长江经济带战略相匹配的空间战略布局。在产品结构的层面,产品结构不断优化,高端产品的国内市场占有率要达到60%以上,国内市场控制力和海外市场的影响力明显增强。同时,五大相关产业的内部整合基本完成,初步形成产网融合、产融结合、产城结合于一体的业务体系。初步完成绿色智慧钢铁产业生态圈构建,培育若干个百亿级营收、十亿级利润的企业。第二步则是在2019-2021年,宝武的钢铁产能规模至8000万吨至1亿吨规模。同时,六大业务板块协同发展,中国宝武成为有国际竞争力的钢铁产业资本投资公司。
中国宝武集团总经理陈德荣在当年的发布会上表示,“到2021年,1亿吨的产能目标并不只针对中国市场,而是为中国宝武的全球布局所制定的目标。并且,这1亿吨粗钢中80%以上是指以碳钢、不锈钢、特殊钢为主的精品钢。”
值得注意的是,钢铁企业重组依然存在“规模情结”“重重组、轻整合”等问题。因此,钢企重组须做好“整合、协同、创新”,充分发挥重组后各类资源的有效配置作用。
钢铁企业重组应从单一化的扩大规模变成“扩大规模+提高质量”,从一般性的兼并重组变成“兼并重组+整合”。
我国钢铁企业数量众多,但集中度一直处于较低水平,严重制约了我国钢铁行业的高质量发展。近年来,国内大型钢铁企业纷纷并购重组,行业集中度有所回升,但仍然与行业有序发展和产业政策的要求有较大差距。从全球并购重组周期、钢铁产业内在规律和企业发展需求角度看,推进我国钢铁企业兼并重组是大势所趋。
近日,中国宝武重组马钢成为钢铁行业的一件大事。通过本次收购,中国宝武将通过马钢集团间接控制马钢股份45.54%的股份,并成为马钢股份间接控股股东,马钢股份的实际控制人也将由安徽省国资委变为国务院国资委。可以说,此次重组对于引领我国钢铁行业发展、建成世界 竞争力的钢铁企业具有重大意义。
首先,有利于促进行业有序发展。重组后,中国宝武将进一步提高长江流域市场掌控力,塑造有序的区域市场秩序,有利于引领全行业有序发展。其次,有利于促进专业化发展。两家重组对于协调相关钢铁产品的市场策略、产线分工和专业化生产作用巨大。再次,有利于集中力量创新发展。通过研发、人才资源整合,中国宝武将进一步创新能力,将显著增强我国钢铁产业创新发展动力。 ,也有利于国际竞争力。中国宝武重组马钢后,粗钢总产量达9345万吨,已经十分接近世界 安赛乐米塔尔的9642万吨。显然,此举将加快实现中国宝武建成全球钢铁业引领者的愿景,促进形成钢铁行业 技术创新、产业投资和资本运营平台。
2019年以来,首钢股份公司炼钢作业部二炼钢作业区以关键技术创新突破为抓手,全员参与,协同,精细管控,狠抓落实,在降低白灰消耗、高端品种钢不剩钢操作等技术攻关上取得成效,确保重点指标兑现,圆满完成了作业部分解的降本任务。
炼钢工序的降本挖潜已经不是简单的节省主副原料消耗,而是在保证钢水质量的前提下,着重应用科学、合理、的技术手段进行工序革新,实现良性降本。二炼钢炼钢作业区结合产线品种特点,通过大力开展原辅料成本管控,降低金属料、能源介质消耗等一系列技术攻关和实践总结,开发和应用了多个典型降本措施。
抓住降低白灰消耗这个牛鼻子。白灰是转炉炼钢用于造渣脱磷的主要副原料,降低白灰消耗,在技术理论上本身就是挑战。结合二炼钢产线的品种结构以及铁耗控制,该作业区提出了基于高磷钢种的低碱度高氧化镁造渣工艺和基于高铁耗运行环境的石灰石替代白灰炼钢工艺。
在谈到“低碱度高氧化镁造渣工艺的应用”时,首席作业长朱良说:“这项技术的成功应用完全得益于技术人员对炼钢工艺的一次综合提炼。”针对高磷钢种,在添加磷铁的同时带来了其它杂质元素的摄入,由此带来钢水质量的波动。是否有一种方法既能够实现转炉高磷出钢,同时又能减少额外的磷铁消耗呢?以品种专业赵晓东为核心的炼钢技术团队通过分析梳理大量数据,大胆提出了低碱度高氧化镁造渣工艺。随着试验数据的积累和改善,该攻关团队终实现了高磷钢种白灰量控制在2000—4000千克/炉。高磷出钢,减少了磷铁消耗,改善了高磷钢种的性能,低碱度高镁炉渣情况下实现对转炉炉衬的稳定性控制。另外,针对高铁耗运行的环境,结合使用廉价的石灰石代替石灰造渣,低磷钢种也实现了降低白灰消耗的目的,上半年二炼钢白灰消耗综合降低3千克/吨,由此带来节省白灰成本243.3万元。
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