以下是:值得信赖的环氧富锌底漆基地的产品参数值得信赖的环氧富锌底漆基地,润美嘉防腐涂料有限公司为您提供值得信赖的环氧富锌底漆基地,联系人:刘长江,电话:15092269336、15092269336,QQ:1003220087,请联系润美嘉防腐涂料有限公司,发货地:皂户工业园发货到湖北省 鄂州市 梁子湖区、华容区、鄂城区。 湖北省,鄂州市 鄂州市先后获“全国数字城市建设示范市、中国武昌鱼美食之乡、全国绿化模范城市、中国快递示范城市、卫生城市、全国法制宣传教育先进城市、园林城市、生态示范区、中部投资城市、“宽带中国”示范城市、中国旅游城市、全国文明城市、全国未成年人思想道德建设工作先进城市”等荣誉称号。
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一、环氧富锌底漆产品组成及环氧富锌底漆特性：该漆是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。漆膜中锌含量高，具有阴极保护作用和优异的防锈性能，环氧富锌底漆是性能优异的电化学保护涂料。
二、环氧富锌防锈底漆产品用途：可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
三、环氧富锌防锈底漆使用方法：
1、基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。
2、将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅 拌， 搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟 既可进行涂装。
3、配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用专用稀释剂调整粘度。
4、涂装间隔时间为：5—20℃、8小时；20—30℃、4小时；30—40℃、2小时。
四、技术指标：
外观 灰色、平整 在容器中的状态 搅拌均匀后无硬块
冲击强度（kg . cm） 50 适用期h ≥8
柔韧性（mm） 1 环氧树脂检验 环氧树脂存在
干燥时间：表干（h） ≤ 1 附着力（划圈法） 1
实干（h） 24 耐3%盐水 72h不起泡、不脱落
理论用量（g/m2） 220—230 不挥发分子金属锌量含量% 80%以上
五、注意事项：
1、涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准，并保持基铁干燥。阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。
2、一次用不完的涂料按比例计量配制。并搅拌均匀用80目筛网过虑，熟化30分钟后使用，涂装时应间歇搅拌,使涂料始终处于悬浮状态。
3、本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标，符合指标要求的仍可继续使用。
4、本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝 火源。施工时严禁烟火。
湖北鄂州润美嘉防腐涂料有限公司应对全球化的经济发展，以先进的管理理念，及时的信息，努力为 氟碳漆客户提供便捷，有效的资源。公司发扬以优质的服务为目标，靠诚实守信获双赢的经营理念，坚持以人为本的企业文化，推崇“尊重个人，服务客户，追求卓越”的原则，凭借创新领导管理层，稳定的员工队伍，完善的管理制度，与快速发展的企业信息化建设，与客户建立长期的合作关系。
环氧富锌底漆主要成分：环氧富锌底漆为环氧树脂、防沉助剂、有机溶剂、锌粉等，经特殊工艺制备而成的双组份涂料，其中固化剂组份采用进口的环保、低温快干固化剂，固化成膜后具有更优异的性能。2 适用范围适用于钢铁表面的防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘金属表面防锈、油罐内外壁、钢结构厂房的防锈底漆；还可作化工防腐涂层、导电涂料、阴极保护、煤矿设施的防腐涂层等。3 主要特点3.1 互穿网状防腐涂层。涂膜固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，具有优异的附着力和防锈性能。3.2 涂层性能优。由于锌含量高，涂层具有十分优异的阴极保护作用和良好的导电性，与面漆配套使用后，涂层的耐水性，耐久性、防腐性 。3.3 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温或低温也能快速固化成膜。4 产品性能（执行标准：HG/T3668-2000)项 目 指 标 在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 施工性 对施涂无障碍 干燥时间，h 表干 ≤ 1 实干 ≤ 24 涂膜外观 涂膜外观正常 适用期，h ≥ 5 耐冲击性，cm 50 耐盐雾性 72h能耐盐雾 不挥发分，% ≥ 70 不挥发中的金属锌含量，% ≥ 70 环氧树脂的定性 含有环氧树脂 耐候性 天然曝晒6个月，不起泡，不生锈，不开裂，不剥落 5河南郑州安阳新乡许昌信阳环氧富锌底漆施工方法5.1 配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=10：1（重量比）加入专用固化剂，充分搅匀熟化10-15分钟后使用。5.2 表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，除锈后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。5.3 适用期：配制好的底漆，建议在3小时左右的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约55μm。5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.25kg/㎡。5.6 稀释剂用量：若涂料确实太碉，可适当添加配套专用稀释剂，其用量为5～10%。5.7 一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃，自然固化的时间可适当延长。6河南郑州安阳新乡许昌信阳环氧富锌底漆包装储存6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重25kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近火源。6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
环氧富锌底漆组成：锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等组成的双组份厚膜型环氧富锌防锈漆。
主要特性：
?漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用。
?具有优异的防锈性能和耐久性。
?具有优异的附着力和耐冲击性能。
?具有优异的耐磨性。
?具有优良的耐盐雾性。
?具有广泛的耐油性和耐溶剂性能。
?干性快。
?能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用。
用途：用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的 底漆。
外观 灰色无光
施工参考：
体积固体份 56±3%（按GB/T9272eqv ISO3233:1998规定测定）（混合）
配 比 甲组份：乙组份=9：1（重量比）
干膜厚度 80μm
湿膜厚度 143μm
理论用量 314g/m2
闪 点 甲组份（基 料）27℃ 乙组份（固化剂）27℃
干燥时间 （25℃） 表干≤30min 实干≤24h 完全固化 7d
熟化时间（混合后） （25℃）30min 可使用时间（甲、乙混合后）
? 富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐（即碱式碳酸锌，又称白锈）故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时，建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量。
?在清净的室内环境中放置数月或清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气或海洋性气候的环境中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短。
?如在环氧富锌防锈漆的漆膜表面已产生了锌盐，在涂装下道底漆之前，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理，除去所有的锌盐和污物。
建议涂装道数：无气喷涂1道，干膜厚度50-80μm，刷涂或滚涂需涂装2-3道。
后道配套用漆：环氧云铁防锈漆、铁红环氧防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆、环氧沥青超厚浆型防锈漆、环氧沥青厚浆型防锈漆、氯化橡胶防锈漆或这些类型的面漆。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表面处理：
?有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm。或采用酸洗处理至除尽全部氧化皮、铁锈，并进行彻底的中和、水洗和钝化。
?无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级。
?涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。
施工条件：
?底材温度须高于露点温度3℃以上
?在室外施工温度低于5℃时，环氧与固化剂的反应停止，不宜进行施工。
?建议选用H06-4冬用型环氧富锌防锈漆
?相对湿度不大于85%。
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