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环氧沥青防腐漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
主要特点:互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
用途:适用于 性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
技术要求
HG/T3668-2000
项目 指标
颜色及外观 黑色或棕色，漆膜平整
粘度，S（涂-4杯）≥45
干燥时间，h，≤ 表干：1；实干：24
冲击强度，kg?cm≥ 50
附作力（划格法），≤ 1
柔韧性mm 1
耐盐水性，72h 通过
施工参考
1、配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。
2、表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
3、施工注意点：①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空；②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；④玻璃布的厚度优异为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。
4、理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
环氧煤沥青底漆 环氧煤沥青面漆 环氧油漆
组成
环氧树脂，煤焦沥青为漆基，加入有机溶剂等。
特性
具有漆膜坚韧，机械强度高，优异的耐水及防腐性能，具有很强的附着力。
用途
主要用于水下及地下钢结构防腐防锈，地下管道的重防腐涂装。
技术要求
项目 指标
普通型 厚膜型
底漆 面漆 底漆 面漆
在容器中状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态。
组合性 能均匀组合
施工性 喷涂无障碍 对无气喷涂施工无障碍
干燥时间， h 24
漆膜的外观 涂膜外观正常
适用期，h 3
耐弯曲性，mm 10
耐冲击性，cm 30
不挥发份含量，% 60 65
环氧树脂的检测 存在环氧树脂
冷热交替实验（接受20℃与80℃三个冷热循环 漆膜无异常
耐碱性（浸于NaOH溶液5（w/v）%，168h
耐酸性（浸于H2SO4溶液5（w/v）%，168h
耐辉发油性（浸于石油醚/润美嘉涂料=8/2）,48h
耐油性（浸于煤油），168h
耐湿热性，温度47℃-96℃,168h 不起泡，不生锈，不剥落
耐盐雾性，120h
铝粉漆无耐酸碱性要求。
施工参考
环氧煤沥青漆施工前，将被施涂表面清理干净，以喷砂除锈方法将氧化皮，铁锈及其他杂质干净，喷砂处理之Sa2.5级。
环氧煤沥青漆喷涂，刷涂均可，施工前搅拌均匀，如粘度过大请使用配套稀释剂调整至涂装不流淌为宜。
可与环氧底漆，环氧煤沥青底漆，中涂漆配套使用，也可直接在底材上喷涂。
环氧煤沥青漆又称为环氧沥青漆、环氧煤沥青防腐漆、环氧沥青防腐漆、环氧煤沥青防腐涂料、环氧沥青防腐涂料、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆。
一 主要组成
环氧树脂、煤焦油沥青、颜填料、溶剂和固化剂等组成。产品为双组份包装。
二主要用途
主要用于船底和船舶压载舱部位、集装箱外底部、各种地下管道及钢铁产品地下防腐。广泛用于地下输油、输气管道、湿式煤气柜内壁、底板及水槽外壁防腐，化工管道外壁、海水或淡水管道外壁防腐，也可以作为污水处理池、贮水池、水闸防腐蚀等底、面配套用漆。
三 主要特点
1.漆膜柔韧性好，机械强度高，有极强的附着力。
2.具有优异的防锈性和耐化学介质的腐蚀性，在埋地管道外壁的防腐施工中经缠绕了玻璃布固化后形成类似玻璃钢结构的涂衬层。
3. 优异的电绝缘性，抗水渗透性，同时还有耐油、耐水、耐酸碱等性能。
4具有优异的防腐性能、适于承受海水浸泡的部位、优异的耐冲击和耐磨损性能、厚涂施工性、同裸钢底材及车间底漆的配套性 。
四 技术指标
项 目 指 标
粘度（涂-4粘度计，25±1℃），（S） 常温型 80-150
低温型 50-120
细度（μm） ≤ 80
固体含量（%） ≥ 常温型 80
低温型 75
干燥时间（25±1℃）(h）≤ 表干 常温型 4
低温型 3
干燥时间（25±1℃）(h）≤ 实干 常温型 16
低温型 8
颜色外观 黑色，有光
附着力（级） 1
柔韧性（mm） ≤ 2
耐冲击（cm） ≥ 50
硬度 ≥ 0.4
耐化学试剂性 10%H2SO4(室温，3d) 漆膜完整，不脱落
10%NaOH(室温，3d) 漆膜无异常
耐化学试剂性 30%NaCl(室温，3d) 漆膜无异常
环氧煤沥青防腐漆组成：树脂、煤焦油沥青、体质颜料、助剂等、经分散研磨制作而成漆基，使用时按漆基：固化剂9:1（重量比）调配均匀后施工。
特性：漆膜附着力强、结构致密、耐水防潮性能优良，具有良好的防腐性、防微生物侵蚀，有效抵抗海水、污水、土壤中的酸、碱、盐介质对管道表面的腐蚀。
用途：本涂料适于水下、地下及不被曝晒的钢铁管道、混凝土基础作长效防腐蚀漆。不宜于露天或曝晒环境下的设施作防腐涂层使用。涂装好的防腐涂层也不宜被曝晒。
质量指标：
项目 指标
原漆状态 漆基为可流动的浆状物，固化剂为液状。
漆膜颜色及外观 黑色、漆膜平整
干燥时间 表干h≤
实干h≤ 2
24
理论固体含量（混合后）≥ 65％
附着力，级 ≤ 2
柔韧性，mm ≤ 1
冲击强度，kg.cm 50
底面漆各涂二道配套干燥后进行防腐蚀性能测试： 硫酸（20％.25℃）168小时 不起泡，不脱落，不生锈
碱（10％NaOH.25℃）168小时 不起泡，不脱落，不生锈
盐（10％.25℃）168小时 不起泡，不脱落，不生锈
盐水（3％NaCI.25℃）240小时 不起泡，不脱落，不生锈
物理参数及施工参考：
调配重量比例 漆基：固化剂=9:1（有变化时以包装重量为准）
混合后使用期 4小时
混合后密度 1.25～1.35公斤/升
闪点 27℃
每道漆漆膜厚 干膜50微米、湿膜120微米
理论油漆用量（即：不含任何损耗量） 0.13公斤/㎡（干膜50微米计）
建议涂装道数 2道
复涂间隔时间 16小时后，超过3天应作打磨处理
配套用漆 环氧沥青防锈底漆
表面处理 前道漆必须干燥、无油污、灰尘。
施工环境 底材温度应高于露点3℃以上，相对湿度85％以下，雨雪天不宜施工
涂装方法 喷涂，辊涂，刷涂。
稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度） X-10 5-10％
包装规格：产品使用4升，19升铁罐密闭装盛，每罐重量见包装标贴为准。
存储、运输：按照危险化学易燃品的 运输规定进行运输。存储在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期12个月。（固化剂为6个月）
、卫生：使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息，严重者及时送医诊断。
声明：本说明是根据实验室数据和应用实践经验而及时修订；由于施工条件和使用环境的差异，我公司除保证油漆本身质量指标外，其他问题仅供参考。
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