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以下是:环氧玻璃鳞片胶泥精选商家的图文介绍7.1.2 层基层鳞片衬里施工 7.1.2.1施工前的确认事项: (1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 (2)确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有,必须干净。 7.1.2.2衬里材料的调和 (1)配制比例:漆料 :引发剂:促进剂 = 100 :1.0: 0.5(重量比)(或根据气候条件调节) (2)调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 7.1.2.3衬里施工要领 (1)使用泥抹子与辊筒进行施工,确保厚度平均且达到预期要求。 (2)用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面。 (3)确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 7.1.3 层基层鳞片衬里中间检查 层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查 7.1.3.1外观检查 目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 7.1.3.2膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处,确认衬里厚度。 7.1.3.3对不合格处的处理 (1)厚度不足处必须补足厚度。 (2)凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。 7.1.4第二层基层鳞片衬里施工(同 层类似) 依次类推,确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 7.1.5面层施工 7.1.5.1施工前的确认事项 (1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 (2)确认前道基层鳞片的硬化状态。 7.1.5.2材料的调和 (1)配制比例:漆料 :引发剂:促进剂 = 100 :1.2: 0.6(重量比)(或根据气候条件调节) (2)充分搅拌,并调整至适当粘度。 7.1.5.3施工要领 (1)上下、左右滚动,均布物料; (2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂; (3)施工时测试湿膜厚度,不足400μm部位补涂; (4)在涂层未固化前流淌的物料。 (5)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。 7.1.6面层衬里终检查 在面层鳞片硬化后进行以下终检查。 外观检查:目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏电检查:使用高压电漏电检测仪扫描衬里面(速度为300~500mm/s)。确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm)。 厚度检查:使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 敲击检查:使用木制小锤轻击衬里层,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
5、涂层 施工前主要标准要求 5.1 表面准备 5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整,结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满,并同相接表面保持平滑。 5.1.2对需现场防腐的设备,按钢结构焊接标准的要求进行焊接,并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 5.1.3表面上所有焊渣,采用切削的方式, 打磨至平滑。 5.1.4所有内、外的加固件,吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除,并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后,按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整,拐角处应圆滑过渡,凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm。局部(包括焊缝处)凹凸不平度应小于3mm,且通过打磨后,壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨,在需要的地方通过焊接加以修补,焊缝必须打磨得平整、光滑,并且不能夹有夹渣、气孔。 6.2喷砂施工 6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。 6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。 6.2.3喷咀选用:耐磨喷咀。 6.2.4喷砂作业穿喷砂服,工作前检查所有管路完好畅通,才可进行施工作业。 6.2.5喷砂顺序为先难后易,喷枪运行方向和工件表面平行,喷枪工作时与工作面呈一定角度。 6.3喷砂后清洁 6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。 6.4工作区域气候条件控制: T=10~40℃?? 空气相对湿度(RH)≤85%。 7、各涂层结构施工规范说明 7.1 常规玻璃鳞片涂层结构(非FRP增强结构) 7.1.1底漆施工 7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂,施工过程随时检查,流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度,小于60μm的部位补刷。 7.1.1.3物料配制: (1)配制比例:漆料 :引发剂:促进剂 = 100 :1.5: 0.8(重量比)(或根据气候条件调节); (2)配制方法:用搅拌机先把底漆搅拌均匀,再加入引发剂、固化剂混合搅拌1-2分钟; (3)专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 7.1.1.4操作要点: (1)滚涂方式为先由上下左右来回滚动,均布物料。 (2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 (3)湿膜厚度测试每10m2不少于5点,湿膜厚度小于60μm部位补涂。 7.1.1.5工作区域气候条件控制:(符合标准要求)
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玻璃鳞片涂料价格(乙烯基脂玻璃鳞片胶泥价格)(有资质的玻璃鳞片胶泥生产厂家) 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥宜作为中层漆或面层漆使用,与相应的环氧底漆配套组成复合防腐层。 乙烯基酯玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。 乙烯基脂玻璃鳞片涂料 (简称:VEGF)是重防腐材料中的一个重要新产品。 乙烯基酯树脂鳞片涂料(HVEGF)由是乙烯基酯树脂为主要成膜物,并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、专用助剂以及引发剂、促进剂等组成,它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性,还具有不饱和聚酯树脂固化快,施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点,且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂点,且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。 经营理念:的材料、的技术、的服务、创造的工程 【高温、中温乙烯基玻璃鳞片胶泥、涂料】【环氧玻璃鳞片胶泥、涂料】 企业以客户满意为宗旨,追求卓越。持续贯彻质量管理,率先通过了产品认证。大城县防腐材料厂被评为质量过硬可依赖建材产品生产企业;用户害绿色环保畅销品牌;质量诚信消费者信得过产品。质量、信誉双保障; 特点: 耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良 同其它材料粘结性优良,涂层平整光滑 气干性良好,施工完毕表面不发粘 施工性能优良,可适合各种施工形式(刷涂、喷涂等); 应用: VEGF-150 鳞片材料的配套面涂 表面光亮平滑,可防止粘附物且易清洗 封闭 VEGF-130 鳞片材料衬里表面,提高鳞片材料的耐腐蚀特性
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