以下是:环氧防锈底漆-诚信为本的产品参数环氧防锈底漆-诚信为本,润美嘉防腐涂料有限公司专业从事环氧防锈底漆-诚信为本,联系人:刘长江,电话:15092269336、15092269336,QQ:1003220087,发货地:皂户工业园发货到西藏 那曲市 嘉黎县、比如县、聂荣县、安多县、申扎县、索县、班戈县、巴青县、尼玛县,以下是环氧防锈底漆-诚信为本的详细页面。 西藏自治区,那曲市 那曲市属亚寒带气候区。高寒缺氧,昼夜温差大,多大风天气。境内主要河流是那曲河、贡曲河、莫曲河、菜油河和劳曲河等,较大的湖泊有达孜错、错鄂、乃日崩错、错木如错和夯错等。
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专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
产品特性:由环氧树脂、多种防锈颜料、化锈转锈剂、固化剂等配制而成,带锈防锈性能优良,漆膜干燥快,耐油耐水性好,与面漆配套性好。
设计用途:广泛用于桥梁、冶金、矿山、造船、化工、车辆制造、石油钻井、码头钢桩等大型钢结构的重防蚀保护,也可作长期浸在水中的机械设备防锈用。
技术指标:
项 目 指 标 检验标准
漆膜颜色及外观 铁红色 GB1729
干燥时间
(25℃),≤ 表干, h 2 GB1728
实干, h 24
附着力, 级,≤ 1 GB1720
柔韧性, mm,≤ 1 GB1731
耐冲击性, cm,≥ 50 GB1732
耐水性(浸72小时) 无锈蚀 GB1763
表面处理:手工或动力工具除去表面浮锈及疏松氧化皮
涂装方法:刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂。
配 比:甲:乙=25:3或按产品合格证指定的配比。
稀 释 剂:专用稀释剂。
涂装要求:
1、雨雪雾天或相对湿度大于80%、气温低于5℃或高于35℃时不宜施工
2、体积固含量:50%, 比重:1.5kg/升
3、理论用量:100g/㎡(干膜厚度50μm);
4、理论涂布率:15.0㎡/升(干膜厚度50μm);
5、使用时间:4h(25℃);熟化时间:20min (25℃)。
6、重涂间隔:12—48h(25℃)
包 装:甲组份:25㎏/桶 乙组份:3㎏/桶
储 存 期:12个月。超过储存期,经检验合格后才可继续使用。
措施:
1、本品属易燃品,应远离火源热源。
2、施工时应配戴防护用具,在狭窄或空气不流通处须加强通风。此外,还应遵守或当地政府有关的法规。
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产品简介 双组分包装,甲组份由环氧树脂、红丹、助剂、溶剂等组成,乙组份为特种环氧固化剂。
主要特性 该漆涂膜坚硬、耐磨、附着力强,具有优良的耐水性、耐盐雾性和防锈性。
主要用途 适用于煤气管道,气柜,管道及其它金属表面的防腐蚀用底漆。
包装规格 30千克/桶。
配套用漆 (后道)H04—1各色环氧磁漆 H53-83环氧云铁(中间)防腐漆
HL52—31环氧沥青重防腐涂料 各色氯化橡胶防腐面漆
表面处理 钢材喷砂除锈质量要达到Sa2.5级或砂轮片打磨除锈至St3级;涂有车间底漆的钢材,应二次除锈、除油,使被涂物表面要达到牢固洁净、无灰尘等污物,无酸、碱或水分凝结。对固化已久的底漆,应用砂纸打毛后,方能涂装后道漆。
涂装参考
配 比: 甲组:HGJ-1环氧防腐固化剂=7:1(重量)
理论用量: 180g/m2 (膜厚40μm,不计损耗)
适用期(25℃): 6h
涂装间隔: 25℃时24h
涂装方法: 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂
无气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 0-5%(以油漆重量计)注意防止干喷。
喷嘴口径 约0.4-0.5mm
喷出压力 15-20Mpa(约150—200kg/cm2 )
空气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 5-15%(以油漆重量计)注意防止干喷
喷嘴口径 约1.5-2.5mm
空气压力 0.3-0.5Mpa(约3—5kg/cm2)
辊涂、刷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 0-10%(以油漆重量计
储存运输 存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温, 包装未开启情况下,有效储存期一年。超过储存期,如按标准检测符合要求仍可使用。在储存运输中应避免碰撞和日晒雨淋。
注意事项
1.红丹因密度大,易于沉底,故使用前须将漆充分搅匀。按比例配好漆搅匀,用多少配多少,加稀至施工粘度。6小时(25℃)内用完
2. 施工使用温度范围在5-40℃之内。10℃以上施工为适宜,温度低固化慢,5℃以下不宜使用,应采取升温条件施工。
3.雨、雾、雪天、底材温度低于高于3℃以下或相对湿度大于85%不宜施工。
4.配套固化剂及稀释剂请使用本公司产品,使用其它厂家的产品出现质量问题本公司不负任何责任。
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一、产品特点:
本产品为甲、乙两组分,甲组份是由环氧树脂、防锈颜料、助剂等经研磨调制而成,乙组份为胺类固化剂,该漆漆膜坚硬,机械性能好,附着力强,具有优良的耐各种矿物及海水、化学品性能。
二、应用范围:
可用于各种金属底材表面,起防锈保护作用。
三、技术要求:
1、颜色 各色
2、闪点≥ 甲组份28℃ 乙组份25℃
3、干燥时间25℃ 表干≤1小时 实干≤24小时 完全固化≤7天
4、漆膜厚度 湿膜80微米 干膜约45微米
5、理论用漆量 150 g/m2 厚浆型 260 g/m2
6、配比(重量比) 甲:乙=5:1或6:1
7、涂装间隔时间 1~3天
8、适用期 25℃ 混合均匀后静置30分钟,6小时内用完
9、建议涂刷道数 二道
10、稀释剂 环氧漆稀释剂
11、后道漆配套 环氧漆类、橡胶类、聚氨酯类、丙烯酸类等
12、涂装方式 可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂
四、表面处理、施工条件及贮运:
1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级,涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈,达到Sa2.5级或St3级。 已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水锌盐,焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工。相对湿度大于85%不能施工。施工佳温度10-30℃,严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源,存放于阴凉通风的室内仓库,存储期一年(超过存储期,经检验合格仍可使用)。
4、施工环境应有良好的通风条件,施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好防护用具,防止漆雾吸入体内,油漆溅到皮肤后,需用肥皂清洗,必要时找医生处理。
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