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喷砂法除锈j就是水喷砂除锈：喷砂法除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷 喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大，有碍环保，危害；湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1%～15%的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。湿喷砂技术作为一种效率高，用途广，成本低且毋须使用强性化学助剂的的表面处理技术，在世界先进工业的应用已十分成熟。主要功能有以清洁为目的的各类工件表面的加工，以清洁为目的的各类器械、器皿的清洁及以工艺艺术为目的的各类材料的打磨和加工。湿喷砂可以做到一次性同时工件表面的油污、油脂和油腻，表面的碳化污垢、热积锈蚀垢壳、金属表层锈蚀和放射污染元素的隔离。
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抛丸除锈和喷砂除锈区别：
抛丸除锈机主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用溶化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在0.8～5mm铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。
喷砂除锈机是利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。除锈机除锈等级标准的要求标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型。喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级：
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45。
Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5。
砂除锈处理彻底、通用、迅速、效率高的清理方法。机械除锈通常指的就是物理除锈它樶大特点分别是：防腐喷砂除锈可控制性高。特别针对大型钢板，钢筋，钢材，钢结构除锈，机箱，油罐，锅炉，管道，车厢，钢结构厂房，喷砂除锈速度快，效果好，除锈成本低，在除锈的同时，还能表面的毛刺，杂物，旧漆层，对表面有一定的美化作用，和有效的增加表面粗糙度和细腻度，从而保证了油漆的附着力，也就是大家说的，粘合力，是防腐界中，常用的一种先进工艺。一.技术参数:
外形尺寸:直径600mm×高1450mm
工作舱尺寸:可在喷砂房内或室外使用
电源要求:(气控型)不需要电源
装砂量:可装384KG金刚砂1125KG钢砂
可喷时间:装满后可喷20-25分钟左右
气源要求:排气量每分钟达到3.0立方以上【即22KW空压机即可】
大工件加工尺寸:无限大，，喷砂罐体带有轮子可以移动。
砂管：外直径50mm×32mm内径，本机标准配10米，可以配5-40米喷砂管（属易损件使用周期为：300-900小时）
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