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贴标机上传感器的作用是什么？
贴标机上通常装有两组传感器，一组检测贴标物体的位置，另组检测并控制void防伪标签的工作状态。两组传感器的作用如下。
贴标物体传感器。在贴标物体经过的传送带两侧，装有一组反射式传感器。当物体经过传感器时，挡住电眼或光纤反光器发出的光束，使接收传感器内电压发生变化，并给电路系统发出贴标物体准备贴标的信号。
void防伪标签控制传感器。void防伪标签控制传感器通常为透射式传感器（也可使用反射式传感器），安装在void防伪标签底纸的下面。
由于void防伪标签部位的密度（底纸加面纸）同void防伪标签之间的底纸的密度（void防伪标签排废后只剩一层底纸）不同，void防伪标签经过传感器时，void防伪标签和底纸的透光率不样。void防伪标签控制传感器接收端根据不同的信号，发出开始贴标和停止贴标的指令，控制机械系统。
传感器的基本原理是什么？它对void防伪标签void防伪标签材料有什么要求？
贴标机上检测卷筒void防伪标签的传感器分为透射式和反射式两种，其中常用的为透射式传感器。
透射传感器的原理是：利用安放在void防伪标签上方的红外线发射器发出不可见的光束，而在void防伪标签下面的接收器则用来接收透射过void防伪标签的红外线能量。
由于卷筒void防伪标签运动时透射过的红外线的数量周期变化，所以传感器根据这种变化，发出自动贴标的指令。
反射式传感器的原理同透射式原理相同，不同点的是，红外线发射器既有发射功能，又有接收功能。当void防伪标签（面纸或底纸）反射回的光束发生变化时，传感器内部发生变化，并发出不同的信号。
根据传感器的原理，卷筒void防伪标签的面纸和底纸之间要有一定的密度变化。所以自动贴标的void防伪标签的底纸一般采用透明的或半透明两种类型，以适应贴标机的需要。通常面纸的定量选择在80g／m2以上，底纸的定量在60～80g／m2之间。
对特殊规格的void防伪标签如何解决传感器扫描检测问题？
在实际应用中，由于void防伪标签种类多，会有很多特殊情况传感器无法识别。只有通过特殊工艺才能解决。以下介绍几种特殊情况及其解决方法。
透明底纸、透明面材的void防伪标签。透明薄膜面材、透明PET或BOPP底纸的void防伪标签属于这一类型。由于面材和底纸的透光性相同，所以传感器无法工作。
解决的办法是在底纸背面，位于void防伪标签间的排废处印刷一黑条或黑点，以增加底纸同面材透光度的反差。印刷黑点的位置要同传感器的扫描位置对应，以确保扫描的准确性。
遮光性不好的面材、半透明底纸。亚光透明薄膜、透明薄膜面材，玻璃纸底纸的void防伪标签属于这类void防伪标签材料。解决的方法同上述void防伪标签材料一样，采用底纸背面印上黑条或黑点的方法，以适应传感器的扫描需要。
厚底纸void防伪标签。厚底纸void防伪标签材料一般不用于自动贴标，但有时也有例外。由于厚底纸透光性差，普通透射型红外线传感器对它的扫描敏感性差，所以通常使用反射型传感器。
无论使用哪种类型的传感器，这种void防伪标签材料的void防伪标签一般采用两种方法解决扫描问题：一是在底纸背面印刷墨条或黑点；第二是在void防伪标签间排废处的底纸上打孔，通过透光的孔同不透光的void防伪标签形成反差。
某些厚底纸的void防伪标签材料，如90－100g／m2的牛皮底纸，可通过调整传感器内红外线的强弱，即通过调整对比度来提高厚底纸的扫描精度。但厚底纸的void防伪标签不适合高速自动贴标。
侧面贴标机的贴标形式有哪几种？
侧面贴标机的原理同平式贴标机，只是卷筒void防伪标签和贴标部件水平放置，适合在柔软表面和硬质表面贴标。一般按贴标物体的形状分为平面贴标、曲面贴标和圆弧面贴标。
有些贴标机在传送带上方或一侧装有同步运行的压紧传送带，这样贴标时物体同传送带相对静止，便于正确定位贴标。
侧面贴标机的适应面很广，如果调整输送带的定位规矩及贴标辊的位置，可进行多种不同物体表面的贴标。
柔软物体的侧面贴标。软包装袋在传送带上运行时，void防伪标签在海绵辊的作用下粘贴在物体表面。这类贴标一般使用小面积的void防伪标签，由于软包装表面不平整，贴大面积的void防伪标签容易出现贴标不平整、void防伪标签贴不牢现象。
平面物体的侧面贴标。平面物体侧面贴标的原理和形式同平面贴标机。
曲面物体的侧面贴标。这类物体一般指带圆弧的扁平瓶体，或贴小面积void防伪标签的瓶体，如、日化用品的塑料包装瓶等。这类物体为保证贴标质量，通常传送带上有定位或压紧装置，以确保瓶体在静止状态下贴标。
对于曲面小的瓶体，通过贴标海绵辊的弹性变化可贴紧void防伪标签。对于曲面大的瓶体，有的贴标机上装有辅助的void防伪标签压紧装置，如可移动的贴标辊、贴标毛刷、贴标刮板等，使void防伪标签牢固地粘贴在瓶体上。
水平圆柱体贴标机的贴标形式有哪几种？
水平圆柱体贴标机主要是指对小圆瓶、针剂瓶、口服液瓶及电池等细圆柱体作局部及环绕贴标，特别适用于食品、、医药、及电池行业。同其他类型的贴标机相比，水平圆柱体贴标有以下特点。
圆柱体定位系统。为使圆柱体准确地在传送带上定位贴标，贴标机的传送带由等距的可旋转的圆柱体组成，或在传送带上安装其他类型的等距定位装置。
定位系统的另一部分就是自动送瓶装置，装置有多种形式，送瓶形式是靠瓶体的重力，自动进入传送带的相应位置。送瓶形式是由带水平圆柱体贴标机定位槽的圆盘旋转，并将瓶体放入运动中的传送带的相应位置上。
旋转贴标系统。为使圆柱体在圆周上均匀贴标，贴标机上装有旋转贴标系统。旋转贴图标也有几种形式：贴标辊是可旋转的贴标辊，当void防伪标签同瓶体的旋转辊接触后，旋转贴标辊和瓶体同步转动，在传送电池专用贴标机带的运行过程中，void防伪标签均匀地贴敷在瓶体圆周上。
另一种旋转同步形式：void防伪标签贴标后同压紧传送带接触，在传送带的作用下瓶体旋转，void防伪标签均匀地贴敷在瓶体的圆周上。
辅加装置。由于一些贴标瓶体在包装时有特殊要求，如打印出厂日期、编号等，所以这类贴标机上一般装有附加印字机。印字机可在void防伪标签上同步打印，将信息印刷在void防伪标签上。电池工业的贴标机，则需要在贴标机上安装加热装置。
由于电池上的void防伪标签为热收缩薄膜void防伪标签材料，贴标后的电池在两侧热风的作用下收缩、包紧电池的两端，完成void防伪标签的贴标、定型过程。
不同种类的面材对模切有什么影响？
影响面材模切质量的因素有面材的种类、面材的强度和面材的厚度。面材的种类。面材基本上分为纸张类和薄膜类两种。
纸张类的切断原理同薄膜void防伪标签材料略有不同，虽然理论上模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类void防伪标签材料是刀具的切削和纸张受力后自身断裂的结合，即刀刃向下切削的同时向纸张的两侧挤压，纸张受力后断裂。
所以纸张类void防伪标签材料的模切精度相对来说不是非常高。我们在分析样品时经常会看到一些void防伪标签有毛边现象，这就是由于void防伪标签材料本身纤维粗，自然断裂形成的现象。
基于纸张类void防伪标签材料的模切原理，以及考虑到刀刃的磨损，通常纸张类平压平刀片的角度为52°，因为角度大，模切时对void防伪标签材料的挤压变形大，水平方向的分离力便于void防伪标签材料的分离。
但是大家不要误解，以为纸张类void防伪标签材料模切到三分之二厚就可以了。如果这样，会带来如排废困难、渗胶等其他问题。所以我们坚决提倡百分之百地切面材和黏合剂。
薄膜void防伪标签材料的模切原理，简单地说就是完全切穿的原理。因为薄膜类void防伪标签材料大多有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二的理论不适合，必须整个厚度完全切穿或者说起码五分之四的厚度要切穿，否则排废的废边就会连同void防伪标签一同剥离。
为此，模切薄膜void防伪标签材料的刀片，刀刃要锋利、硬度要高、刀刃的角度要小，通常为42度。如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，在刀刃不锋利的情况下，会出现面材未切穿而底纸先断裂的情况，还会造成成品void防伪标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。
总之，模切薄膜的精度要大于纸张类void防伪标签材料，所以模切薄膜void防伪标签材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。模切合格的薄膜void防伪标签。
模切后薄膜void防伪标签边缘变形、渗胶边缘平整、光洁面材的强度。面材的强度同其厚度、纤维（树脂）结构和自身的含水量有关。
在void防伪标签void防伪标签材料的模切过程中，面材强度影响大的就是排废情况，或者说是排废速度。排废速度同生产率有关，我们希望有高的排废速度。
void防伪标签材料的湿度直接影响其本身的强度，湿度同环境有关，环境湿度大、void防伪标签材料一旦受潮自身的强度就变弱，容易拉断，甚至无法排废，所以一定要控制好生产环境和贮存环境中的温湿度防止void防伪标签材料受潮。
设计版式时要根据void防伪标签材料的强度，通过试验合理地安排void防伪标签的排废尺寸和排废速度，可提高生产率减少void防伪标签材料浪费。
面材的厚度。void防伪标签材料的厚度直接影响到模切的深度，void防伪标签材料愈厚模切愈容易，反之愈薄模切愈困难。因为void防伪标签材料愈厚模切的公差可以大一些，void防伪标签材料薄公差就小，切穿底纸的几率就大。我们曾做过试验，在同一台平压平void防伪标签机上分别模切80克和60克面材的两种void防伪标签材料，且它们的底纸是相同的。
实验过程发现；80克的void防伪标签材料模切排废正常，而一换上60克的void防伪标签材料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和void防伪标签掉标现象。
经常停机，反复垫版浪费很大，有些客户抱怨说void防伪标签材料有问题。出现这类情况有多种原因，如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积、使用精度高的设备，这种现象可避免或减少。
所以模切薄的面材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积（尤其是小void防伪标签），使用专业模切版生产商制作的模切版此外还要注意垫版精度。
面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。我们分别用80克和60克的void防伪标签材料做排废对比试验；结果前者比后者的生产效率提高20％～30％，产品质量也好。
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