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无机富锌底漆国标规定锌含量要达到80%，而锌粉的含量对防腐效果起到了一个正比，如达不到这个含量的话会对防腐年限造成影响。而无机富锌底漆使用之前有个硬性规定，必须底材进行喷砂除锈达到ISO Sa2.5级，这样才能使无机富锌底漆达到 的附着力效果。
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从60年代起，我国钢桥由铆接梁改为栓焊梁，力的传递方式由铆钉受剪力变为栓接面的摩擦力。为了保证铁路桥栓接的性，钢梁设计要求高强度的栓接面具有一定的抗滑移摩擦系数。为此国内曾先后采用过喷涂锌涂层、喷铝等方法，但由于施工中的污染、毒性以及耐老化性能差等原因不能大量推广使用。
基本简介：
特点：附着力、抗滑移摩擦系数值及返修率等明显优于火焰喷锌、喷铝工艺，居国内领先，抗滑移值达到国际先进水平。该涂料施工操作简单，无污染，能改善劳动条件，提高工作效率，降低工程成本，各种性能完全满足设计要求。
应用：除应用在钢桥外还可广泛应用在塔架工程中，如电视塔、输电线架及电气化铁路铁塔；重机行业如起重机、塔架钢结构等，是一种专门用于高强度螺栓摩擦面的保护涂料。
技术性能：
序号 项 目 单 位 指 标
1 涂膜外观 灰色平整，漆膜较粗糙
2 干燥时间（25℃）表干
实干 h 2
24
3 粘结强度（附着力） MPa 3.5
4 摩擦系数 0.55
5 耐盐雾性能(500h) 无锈无泡
6 储存期 月 12
施工注意事项：
除锈前应全部掉焊渣、焊瘤、油污以及所有机加工毛刺，钢材表面用喷砂或抛（喷）丸进行除锈。除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa3级，钢表面粗糙度为RZ25~60μm。
涂料配制
a、按规定的涂覆量根据所需喷涂面积计算好总量，每次配漆时严格按照各成分比例，做到现使现配，在使用期内用完，在夏天气温较高时应少配勤配。
b、涂料使用前必须搅拌均匀。
施工注意事项：
a、涂料施工应在光线充足、通风良好、工作台面清洁的条件下进行。
b、作业区空气湿度<90%，环境湿度 在5~35℃之间。
c、涂料表干后即可刷涂或喷涂固化剂，湿润表面即可，不宜过量。
d、喷涂完的钢构件涂膜实干24h后方可翻身或码放，以防涂层损害。
4贮存条件编辑
1、贮存期为一年，超过保质期的涂料经复验合格后方可继续使用。
2、涂料应置于阴凉干燥、通风的室内存放，严禁明火。
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水性无机富锌底漆
1特点：
水性无机富锌底漆是一种双组份耐高温无机富锌漆。
2设计用途：
用于石化工业，钢铁工厂，各类型纲结构；
1．可用作水性无机富锌配套面漆。
2．可用作耐高温底漆，防腐底漆，亦可单独作底面合一使用。
3技术指标：
外 观： 锌灰色，漆膜平整
粘 度：28s 涂装间隔：25℃， ≥8h
干燥时间：25℃，表干≤15min ； 坚结≤1h ； 完全固化≤48h
硬 度：≥6H
耐盐水浸泡：3%Nacl 30d，无异状。
耐盐雾试验：3%Nacl 30d，无异状。
耐汽油浸泡：200号，30d，耐
耐二甲苯泡：30d，耐
耐热振试验：700℃×4 h 漆膜完好
理论用量：20-25um , 10平方为/公斤
建议道数：1-2道
适用时间： 3h
耐候试验：户外暴露，6个月，无异状。
适用面漆：丙烯酸、环氧、聚氨脂、氟碳、有机硅等各类溶剂型漆。
贮存性：存放在阴凉通风处，6个月
4施工要注意事项：
1．使用喷涂（无气喷涂或传统空气喷涂），空气喷涂时一定要安装油水分离器并定期排放油和水，喷嘴建议用2.0-2.5mm，喷嘴和工件距离不宜太远(约30cm左右)，使喷枪靠近底材，绶慢移动，以漆膜 效果为宜。小面积或局部修补可使用刷涂，不建议使用辊涂。喷漆（或刷涂）时，切不可出现漆膜於积或流挂现象。每道喷漆后不宜太厚，干膜在20-30um为宜。
2．施工时表面温度必须始终保持在露点以上至少5℃，受雨（露）水或冰雪影响时，则不能施工。
3．会与空气发生绶慢反应，因此混合好后的漆料罐应始终盖住，否则会致油漆结皮，丧失活化期限。在超过规定的适用期限，如果粘度明显增加，则要弃之不用。
4．漆膜完全固化后才能达到耐温性能。固化程度取决于温度，湿度和漆膜厚度。通常厚度在60um，温度在25℃，相对湿度在65%时，48h内可完全固化。温度升高，固化时间缩短，温度降低，固化时间则廷长。
5．被涂工件表面要经喷砂到Sa2.5-3级或手工除锈达国标St3级（工件表面要有一定的粗糙度，45-75um），喷漆前工件表面 不能有水份、灰尘、油污、旧漆等。当用于水性无机富锌漆表面时，要确保表面干燥，清洁且无任何污染物和锌盐，确保锌粉底漆以完全固化。
6．喷枪在使用前后要即可用水清洗干净（包括中途短暂停止），如是无气喷涂，一定也要将管道内清洗干净。
5措施：
1．保持良好的通风。
2．釆取适当的措施以免眼睛与之接触（如戴眼镜、面罩等），如眼睛有所沾染，应立即用大量清水冲洗，不适就医。
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