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催化燃烧废气处理设备优点：
1.操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3.全自动控制、操作管理方便；
4.性高、净化效率高达99%以上；
5.的热量回收率，热回收效率≥95%催化燃烧设备主要用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面 。
有机废气一般都具有可燃性，适合燃烧处理。燃烧法具有工艺简单，操作方便，净化效率高，可回收热能等优点，但在可燃组分含量较低时，需预热耗能。有机废气的燃烧工艺主要有直接燃烧，热力燃烧，催化燃烧以及蓄热燃烧。
活性炭吸附浓缩-催化燃烧设备的工作过程：在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
四川成都京茂环保设备有限公司注册资金800万元，占地面积近50亩，建筑面积达10000平方米。经过多年努力，公司已具备了可观的 移动伸缩喷漆房生产能力和科技开发水平。公司 移动伸缩喷漆房生产设备精良， 移动伸缩喷漆房产品工艺可靠，检测手段齐全，企业管理严格，产品质量过硬。
喷漆房顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，也被叫做烤漆房。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。
喷漆房光源照明注意事项
一，先来看看喷漆房对自然光源的要求，光源并不单指人工光源，有自然光源的话，自然应该以自然光源为主，却又不能让日光直接照射在漆面上，这样对喷漆效果影响更大，我们可以通过挡板来避免阳光的直射，使光线更加的柔和，但是不能影响整体的采光，还要注意光线的方向，不能使其容易照射到喷漆人员的眼睛。有的时候自然光很难保证光源的充足，一般来说，用于采光的窗口的面积不应小于照射面积的20%。
二，即使采光窗口大小合适，也很难保证光照度的充足，因为自然光源并不具有稳定性，在这种情况下，人工光源的配备是必不可少的。
配置人工光源时，首先我们要考虑的节约，既要保证光照度的充足，又不要追求过高的光照度，为了节省人工光源的耗能，还需要对喷漆房内部的反射率进行控制，一般来说天花板的反射率一般要求达到85%以上，墙壁的反射率一般要求为60%—70%，所以我们看到的喷漆房的天花板和墙壁一般都是白色光洁的平面，地面一般要求反射率为20%—30%，这是因为相对于天花板和墙壁来说，地面对光照度的影响较小，一般情况下，喷漆房地面采用防滑浅色水磨石地面。另外对于用于喷漆的其它设备来说，主色调上应当尽量使用浅色的涂料喷漆，也是为了尽量提高反射率。
喷漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式：有开式、闭式之分；有连续式、间歇式之分；有工件自转或固定之分；有单侧喷涂及双侧喷涂之分。近年又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括：送风过滤系统、工件吊挂（输送、自转）装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。
京茂环保移动伸缩喷漆房适合大、中型工件喷漆或小型工件集中喷漆;喷漆区可根据产量大小任意调整，充分利用生产场地和操作空间。喷漆房结构轻巧，使用方便。移动室体采用防火阻燃结构，适合各种环境使用。移动室体预装配化程度高，现场施工快捷。
喷漆房使用时的注意事项：
喷漆房设备作为涂装行业的重要设备，其作用不容小觑。因此，在日常工作中需要正确使用，否则会引起不必要的麻烦。喷漆房设备在启动前需要完全打开门，待送排风机完全启动后关闭门，开启和关闭门前应查看门体两侧轨道和上下方不得有任何物品和障碍。喷漆房设备在使用时，应先开送风机和水泵，再开排风机，便可进行喷涂作业，喷涂作业结束时，应使喷漆室和流平室空转一段时间，以排出残余废气。应先关排风机和水泵，再关送风机，以免未经处理的车间空气从门洞进入，污染喷漆室。禁止在喷漆室周围有明火的情况下进行喷涂作业。定期清理调整水旋筒和调节环，保证每个水旋器工作状态正常水花完整。喷漆室处在微正压的条件下工作，正压可通过专人调节送风机变频设置实现。
移动伸缩喷漆房的技术特点：
1、本着先进、可靠、经济、实用的原则，同时尽量节约设备投资，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。 风量根据喷漆的工艺要求实施。
2、设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。
3、所有设备满足生产批量和使用要求，且运行可靠操作简单，维修方便。
4、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料，如：驱动电机、电器元件都是国内名优产品，以保证设备的整体性能稳定、质量可靠、降低设备成本。
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