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常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大,有碍环保,危害;湿法虽无粉尘,但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1%~15%的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等)和乳化剂或肥皂水,使其表面在短时期内不再生锈,然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、油舱、油罐、锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水。(1)电镀、喷漆前的表面处理清洁。(2)海、陆、空用机械电机件、零件之里外除油、除锈、磨光去粗、张力解除及内裂检查等。(3)模具的清洁、磨光和去粗加工。(4)增进金属件的疲劳工作寿命,如机械零件弹簧、铣刀、吹梭叶、见硬工作等。(5)铸件砂垢杂质及脱模剂。(6)放射性工作的污染元素隔离等等。
钢结构储罐防腐材料技术特点
由于腐蚀体系的复杂多样化,导致腐蚀控制手段的多样化。在工业中使用多的防腐技术大致可分为如下几点:(1)合理选材:根据介质与使用条件,选择合适的材料;(2)阴极保护:利用电化原理,对构件进行外加阴极极化以减缓腐蚀;(3)阳极保护:对可钝化体系采用外加阳极电流使构件表面致钝以减缓腐蚀;(4)介质处理:去除促进腐蚀的有害成分,调节PH值等;(5)添加缓蚀剂:向介质中添加少量减缓腐蚀的物质;(6)金属表面覆盖层:喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性金属或非金属(有机或无机)物质以及将金属进行磷化、氧化处理,以降低构件腐蚀速度;(7)防腐设计与改进生产工艺流程。对于一个具体的腐蚀体系,应据腐蚀原因、效果、施工难易与经济效益等进行综合考虑。对大型钢结构而言,可以采用的方案也是多种多样的。但针对它们的使用特点,主要采用选材控制和表面覆盖进行防护,有时也常与阴极保护联合使用。以防腐涂料为例,我国每年的用量可能已达到20万吨左右,约占涂料总量的10%,而且它们品种繁多,功能各异。
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喷砂机的佳喷砂角度该如何决定?每个使用我们吉川喷砂机产品的客户,在提高喷砂机喷砂的效果以及减少喷砂机砂材的损耗方面,一般情况下,我们都会给客户提出以下几点进行参考,这样可以更快更好的达到喷砂的效果: 1、如何决定喷砂的工作距离? 当喷砂的时候,更贴近你的零件加工表面并不能带来更好的结果。而且它浪费媒体(砂材)。这是因为工作距离大小降低了喷砂作业面积的大小,增加周期时间,并能更轻易的粉碎媒体(砂材),减少其寿命。这个想法介于两者之间,让您的砂材磨损率和速率达到佳平衡。 手控制吸喷射系统,为六至八英寸。 当使用直接喷射系统的压力,你应该10到14英寸远。 同时请记住,你越接近薄件,越容易使它们翘曲,不管你使用什么喷砂媒体(砂材)。除了找到一个合适的距离,避免喷砂部位的变形。 2、如何确定喷砂的佳角度? 许多人认为,持有喷 90度对工作表面作业会优化工件表面除锈或去污的过程。 然而,这实际上会减慢喷砂作业过程并使媒体(砂材)磨损更快。你的 ,应以30-45度角对着你的要处理位置表面,让您的磨料用少的磨损达到好的效果。特别是当你想要找到一个适合自己想要的效果的时候,通过多个角度的工作测试,找到你所需要的平衡点,做个记录,以后就按这个标准创造你佳的喷涂表面。 3、如何减低砂材的磨损速度? 这个秘诀优化您的媒体(砂材)的使用寿命,同时还优化您的喷砂效果,是运用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不会获得任何更快的工作,你的砂材磨损要却快了许多。使用过少会降低你的效率,又很难达到你想要的效果,砂材量要在储存装置的50%以上及90%之间。 确定你的喷砂时间,以达到你的要求为准,过长就是浪费。 根据你想要的效果和你工件的材质选择适合的砂材来完成这个工作,并找到合适的位置角度。 4、如何实现佳表面处理效果? 根据工件材质和形状确定适合你的率方式,如滚筒式的翻滚作业、360度旋转喷砂作业、平板式输送式喷砂作业等。为您实现佳的表面光洁度部分取决于你使用的砂材,事实上,不同砂材的按比例做适当混合可能会给你带来不一样的效果,比如让你的工件表面更加明亮,以及可以节约砂材。材质较硬的表面,我们应该用更硬的砂材去撞击,如果用塑胶粒去撞击钢铁铸件的表面,就等于以卵击石,当然,这些并不是,有时候根绝想要的效果,必须采用一些背道而驰的方式获得。
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