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NE型板链斗式机正在逐步替代HL型等环链式机。
NE型板链斗式机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链到顶端,在物料重力作用下自行卸料。
主要技术参数符合机械部标准(JB-)。
NE型板链斗式机采用自流式装料,重力式卸料。
链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。
驱动部分采用硬齿面减速器。
针对上述难题,欧美企业主要使用的是高分子复合材料的修复方法,其中应用为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有的粘着力,优异的综合机械性能,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收机的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。
机运转时发生异常音响
斗式机机座底板和链斗相碰,调整机座的松紧装置,使链条张紧。
传动轴从动轴键松弛,链轮位移,链斗与机壳相碰。调整链轮位置,把键装紧。
导向板与链斗相碰,修整导向板位置。
导向板与链斗间夹有物料,放大机座部物料投人角。
一次安装后不需调整,可以保持恒定的张紧力,从而保证机器的正常运转,避免了打滑或脱链;牵引件为低合金高强度园环链,经适当的热处理后,具有很高的抗拉强度和耐磨性,使用寿命长。
机为混合或重力方式卸料,掏取式装料,适用输送堆积密度不大于吨/米的物料的粉状粒状小块状的低磨琢性物料,物料的温度不得超过0度。
本机传动装置有二种形式,分别配有ZJ型减速器和ZQ型减速器。ZJ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上,省去了传动平台,联轴器等,使结构紧凑重量轻而且内部带有异型辊逆止器,逆止可靠,该减速器噪声低,运转平稳,并随主轴浮动,可安装应力。
TH型斗式机有两种料斗 (中深斗)一般使用于输送湿的,一结块,较难抛出的物料,如湿砂型砂化肥碱粉等。(深斗)一般使用于输送干燥的松散易于抛出的物料,如水泥碎石煤块等。
保证机壳的法兰水平极为重要,可用水平仪找平,特别要保证机壳中心线垂直度,用铅垂线校垂直。安装时必须保证机壳的垂直度和弯曲度控制在表所列的范围。表
整机高度(m)
≤0
0~0
0左右
允许偏差(mm)
±
±
±~
调整后,尾部装配必须稳固在基础上,并在机中部设置定位装置,为防止其倾斜或位移。定位装置(固定支撑架)间距不大于m,上面的支撑架应设置在与上部机壳相连接的中部机壳上处。支撑架应可靠地紧固于机附近的建筑物上,但不应限制机在垂直方向上的自由伸缩。
因在运输途中可能发生变形或移位,故在机固定后,须校核头轮轴的水平度,直到校平为止,头轮尾轮必须对中。
安装驱动装置时,先将平台用螺栓连接到上部机壳上(采用三面平台时,先将三块平台用螺栓连接成整体后,再用螺栓连接到上部机壳上),并用支撑槽钢分别与驱动平台及中部机壳焊接牢。再在平台上焊上栏杆及维修架(必要时)。然后安装驱动装置,驱动装置安装时,电动机减速器的出轴应和头轮轴平行,大小传动链轮应对中,其中心线偏差应小于mm,待调整传动链后,将驱动装置底座与驱动平台焊接牢固,再安装保护罩(链轮罩皮带轮罩)。
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