以下是:自来水防腐钢管的产品参数
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热力预制直埋保温管设备技能交底:1、管道设备的基本要求1)履行修建热力管道质量检验标准规则。
2)管道设备前仔细核对管道规格、原料与规划是否相符,按规则除锈、刷油,并将管内污物及锈蚀铲除洁净。
3)管道设备准则:先大管,后小管;先主管,后支管;先上部,后下部4)水体系***点设泄水阀,***点设自动放气阀。
5)管道设备坚持先大后小、先上后下、先里后外的准则。
6)管道设备完成后,按规划要求进行水压试验。
2、管道焊接办法1)焊接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切开下料、坡口、组对、焊接、整理焊渣等工序进行施工。
2)坡口加工及整理:管道的切开坡口一般选用氧-***焰气割,气割完成后,用锉刀铲除洁净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平坦。小直径管道尽量选用砂轮切开。对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水份去除,且确保显露金属光泽,确保坡口外表不得有裂纹、夹层等缺点,并铲除坡口内外侧污物。
3)焊条、焊剂运用前应该按说明书进行烘干,并在运用进程中保持干燥。焊条药皮无掉落和明显裂纹。
4)焊接施工必须严厉按焊接作业指导书的规则进行;焊接设备运用前必须进行功能与运用功能试验,不合格设备禁止进入施工现场;焊接进程中做好自检与互检作业,做好焊接质量的进程控制。
5钢套管直埋保温管)焊前管口组对:管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量不行超标;管子组对点固,应由焊接同管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝外表不得裂缝、气孔、夹渣等缺点;管子、管件对点固时,应保持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨)的影响。
6)防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因帮***中断时,及时采取防裂办法,承认无裂纹后方可持续施焊。
7)管道衔接时,不得强力对口,特别与设备衔接部分当松开螺栓,对口部分应处于正确的位置。
8)焊缝外表的焊渣必须整理洁净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺点。如存在缺点必须及时进行返修,并作好返修记录。
螺旋钢管的常用标准一般分为:(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、1(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件*部分:A级钢管API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、(桩用螺旋焊缝钢管)。是石油部设标准一般都称做部标螺旋管,石油天然气工业输送钢管,A级一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管()是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。桩用螺旋焊缝钢管()是以热轧钢带卷作管坯。本文结合我单位实际情况,对直埋钢管的腐蚀因素及外防腐层状况检测的目的、任务和主要检测内容进行介绍,阐述了目前常用的几种用于埋地钢管防腐层状况检测的方法和设备,后再探讨如何对直埋钢质供水管道外防腐层进行防护。直埋钢质供水管作为一项民生性的基础设施,主要是用于为百姓生活供水。内外防腐钢管采用了环氧煤沥青防腐漆,这种漆由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成拥有干燥迅速,附着力好、柔韧性好,双组分包装、施工方便,具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等优点,是一种的防腐绝缘涂料.
目前国内螺旋钢管机组一般是生产规格219mm,生产到3620mm,螺旋钢管的规格型号与原材料的宽度有着必然的联系,更与螺旋钢管的质量密不可分。一般小口径钢管(是指从219-529)适用于带钢宽度在300-550之间,宽度大了生产粘结度不够,而且螺旋钢管外观不美观,宽度窄了,螺旋钢管成型难度大,生产出来后螺旋钢管焊缝基本没有角度,快成直角了,对于螺旋钢管口径在1000之间的基本用1100板宽,对于螺旋钢管口径在1500以上,必须用卷板,卷板宽度是1500mm,大口径钢管生产比小口径钢管技术更为严格。据聚氨酯工业协会统计,近10年间聚氨酯产量年均增长11.8%左右,年产量达到700多万吨,占全球总产量近40%。目前我国已形成完整的聚氨酯原料和下游产品生产体系,不仅聚氨酯泡沫、聚氨酯弹性体、聚氨酯合成革浆料产量稳居位,而且是多种聚氨酯制品的主要出口国。使用温度可达150℃-450℃。管道端口一般选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封,防止安装前或施工中进入潮气或水。保温材料多层错缝包扎,有效减少了热损失,同时在外套表面采取控制措施,防止冷桥的产生,从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层,有效减少了热损失,使蒸汽管道更加经济合理。
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