以下是:火焰热喷铝的产品参数
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钢结构喷铝喷锌防腐的技术优势
电弧喷涂同火焰喷涂相比,由于采用了电能代替气体燃烧,大大提高了工作效率和工作性,特别是电弧喷涂机械化设备的出现,电弧喷涂技术已完全可以满足桥梁建设工期的需要,且电弧温度远高于火焰,涂层结合力也远大于火焰喷涂,因此涂层质量也完全可以满足长效防腐的需要。美国由于人工费用高,使用电弧喷涂防腐施工的费用甚至低于重防腐油漆。经过几十年的考验证明,喷涂技术是钢铁结构长效防腐的好方法,这个结论已经得到世界许多的政府部门和工程界的认可。
钢结构喷铝喷锌防腐的施工工艺
一般电弧喷涂设备由整流电源、控制装置、喷枪、金属丝盘架或送丝装置、压缩空气供给系统等组成。金属丝盘架和压缩空气供给系统与线材火焰喷涂相同。电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大关系外,还取决于使用的设备和生产效率的要求。钢结构喷铝喷锌防在国内的应用电弧喷涂长效防腐技术于20世纪90年代起,金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用为普遍,其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的显著特点是:具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护;30年以后的维护,仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂,实现一次防腐,涂层经久有效。电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力(可达10Mp以上),金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合,在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效,这一点是其它任何表面防腐涂层无法达到的。电弧喷涂锌、铝涂层防腐原理为阴极保护,在腐蚀环境下,即使防腐涂层局部破损,仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。涂层(阳极)与钢铁基体(阴极)的面积比≥1;而富锌涂料的阳极与阴极比都<1,其保护效果和结合力也远远低于电弧喷涂防腐涂层。
结构喷锌喷铝、钢箱梁桥喷锌喷铝、钢电视铁塔喷锌喷铝、大楼喷锌喷铝、送变电站机架喷锌喷铝、电力塔架喷锌喷铝、风电设备喷锌喷铝、石化喷锌喷铝
钢结构的表面处理对热喷涂涂层与基体的结合性能有很大影响。针对本工程的实际情况,钢结构表面处理采用压力式喷砂除锈法,这种施工方法即可使基体表面清洁度达到要求,也可使基体表面粗糙度达到要求。由于施工区域不同,喷砂选用不同的枪头喷射。钢桁架主梁等大面积工作区域采用150mm枪头,并配粉尘回收装置。角钢及钢桁架腹杆角钢夹缝工作区域采用12 mm枪头。
4.1.1 施工工艺:检查压力表、胶管、喷砂枪等机具正常→压缩空气进入储气罐经油,水分离器洁净→ 打开砂罐进气阀待罐内压力达到平衡→打开罐底气阀将砂粒喷射到金属基体表面。
4.1.2砂选用干燥、清洁、有棱角的河砂,砂的粒径为0.5~2.0mm。
4.1.3 喷砂施工时,施工环境相对湿度不应大于85%。构件要保持干燥。加工处理的钢材表面呈现灰白色为佳,除锈等级达到Sa3级。钢材表面粗糙度为RZ40~80 um。
4.1.4 除锈合格后,应在短时间内进行热喷锌处理。在晴天或不太潮湿的天气,间隔时间不得超过12小时;在雨天,潮湿天气下,间隔时间不得超过2小时。
防腐耐磨煤粉锅炉四管超音速热喷涂,
专业热喷涂、热喷铝热喷锌、喷砂除锈、不锈钢喷涂、喷塑、等离子喷涂高性能陶瓷涂层、氧化铝、氧化铬、氧化钛、硬质合金、超音速火焰热喷金属陶瓷涂层、碳化钨、镍铬碳化铬、镍铬合金等镀膜靶材喷涂生产制造和销售:供应国内**的超音速火焰(HVOF)、高音速电弧、等离子喷涂设备、火焰喷塑机、工业冷水机、燃油(航空煤油)或燃气超音速火焰喷涂设备系列。全自动大功率多枪电弧热喷涂设备系列、(出口型、固定型)以及五大系列22个品种不同功能的喷涂材料工贸一体化 ,
专业热喷涂层加工(热喷涂在电力工业中的应用)适用范围:1、火电厂锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤(或油)器管,简称“锅炉四管”喷涂防腐耐磨涂层;
2、火电厂汽轮机缸盖结合面泄漏喷涂修复;发电机转子轴颈磨损、拉伤的电刷镀、热喷涂修复
3、火电厂吸、排风机叶轮及磨煤机系统喷焊修复与表面强化;汽轮机汽缸中分面汽蚀的热喷涂、电刷镀修复
4、水电站水轮机过流部位导中、闸门壳、排水减压管、转轮、导叶环、罩壳等抗气蚀冲刷喷焊层;
5、柴油发电机曲轴磨损后的修复;各类风机叶轮、各类电力机械设备磨损、腐蚀的修复和表面强化
6、风力发电底座的喷涂。7、电厂脱硫烟道热喷涂抗SO2腐蚀涂层施工、脱硫塔绿色工程施工。功 能 耐磨粒磨损涂层耐热冲蚀涂层
耐冲蚀涂层
耐腐蚀涂层
喷涂材料: 金属陶瓷、合金、氧化物陶瓷涂层、45CT高铬镍铁铬铝涂层等。
喷涂方法: 超高音速火焰喷涂、高速电弧喷涂、等离子喷涂等。
热喷锌热喷铝电弧喷锌喷锌喷铝防腐
电弧喷涂技术就是通过专用电源,使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化,在1/1000—1/10000秒内,熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面,形成纯度高、结合力强的机械—冶金结合喷涂层,它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用。然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂,它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁,同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大,耐腐蚀性能大为增强。
电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用。当涂层发生破损、腐蚀介质存在时,金属喷涂层能够牺牲自己,保护钢铁基体不发生腐蚀;
2.电弧喷涂长效防腐技术的突出特点
(1)防腐寿命长:根据不同的腐蚀环境和具体的工件特点,通过合理的涂层设计,目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上,是重防腐油漆的4—5倍,热浸镀锌的2—3倍,玻璃钢涂层的2—3倍。因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由10~15年提高到半个世纪以上。
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