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玻璃鳞片胶泥纤维管道包扎布:是采用无捻无腊中碱或无碱纱以平纹方式织造而成,易与不饱和树脂、环氧树脂、沥青等化工原料渗透结合。 其主要性能、特点:保温性能好;耐化学腐蚀、防火、阻燃、防水、耐老化、耐气候性等特点,埋于地下不会腐烂,架于空中不会被风化,不怕水,不怕晒。 用途: 管道包扎布主要用于管道防腐,保温。用于埋地管道的防腐包扎,污水处理池的防腐,机器设备的防腐、热气管道的保温层结扎等用途广泛。广泛用于核电站,石油,天然气,自来水管道的防腐;电力、锅炉、制冷设备及工业容器的保温、隔热、防冻;以及绝缘、玻璃钢制品的生产。 用法: ①防腐:先将管道除锈,用适合密度纤维布和沥青涂层或其它产品同时缠涂在管道外层。 ②保温:将防腐处理完毕的管道,用保温被或保温管缠好后,用适合宽度适合密度的纤维布,缠在保温层的外面然后刷上涂料或直接缠上沥青布即可。 安装方法及步骤 1)首先在玻璃钢夹砂管道模具成型面上涂抹脱模剂(或在模具外表面包上 一层透明的玻璃纸); 2)待充分干燥后,将加有引发剂(或固化剂)、促进剂等添加剂的氯氧镁 水泥均匀涂刷在模具成型面上; 3)随之在玻璃钢夹砂管道上铺放裁剪好的玻璃布; 4)然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥,并注意驱除气泡。 5)涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布; 6)如此重复上述操作,直到玻璃钢夹砂管道达到设计和规范厚度。
性能特点:
1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。
3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4、热胀系数小。
5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗表面磨损性能。
6、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。
鳞片胶泥的特点
4.1 耐腐蚀性能好。由于鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的上纬乙烯基酯树脂,该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
4.2 较低的渗透率。鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍,比普通环氧FRP高4倍。
4.3鳞片胶泥具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高,而且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高,与钢板的粘结强度≥4.0Mpa,与混凝土的粘结强度≥6.5Mpa 。因此鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证较好的耐蚀性。
4.4 耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片,因此了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃,两者之间比较相近,使鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境,如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下,FGD中的某些阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验,即把涂有胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时,经100次交变试验后未能有异常现象出现。
耐磨性好。鳞片胶泥在固化后的硬度较高,比普通醇酸漆高2-3倍,耐磨性较好,如耐磨型鳞片胶泥的耐磨性为120mg (CS-17W-500 g情况下),而受外机械损伤时,鳞片胶泥的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。
青海黄南大地玻璃鳞片防腐涂料厂秉承“质量效益,诚信共赢、创新”的核心价值观,建设物流增值链,做好的服务,本着信誉优先,薄利多销的原则,以优质的服务,灵活的经营模式开拓市场;公司与各 玻璃鳞片胶泥厂的长期稳定的合作关系,保证了公司为新老客户提供过硬的 玻璃鳞片胶泥产品和优质的服务,努力打造行业中的营销体系。
前言
我国是一个能源结构以燃煤为主的,大气污染属煤烟型污染,粉尘、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我国大气的主要污染物。在20世纪50年代的工业化初始发展阶段,全国煤炭消耗量为2000-10000万吨,二氧化硫的排放量为50-200万吨;在60-70年代的工业化第二阶段,煤炭消耗量为1000-45000万吨,二氧化硫的排放量为300-700万吨;自1980年代始在工业化第三阶段,煤炭年消耗量达80000万吨,二氧化硫的排放量为900-1500万吨;同时在燃煤过程中产生相当量的氮氧化物,如2000年我国燃煤电厂的NOx的排放量达到290万吨。因此我国的能源结构特点导致了较多的重腐蚀情况,形成了酸雨等污染情况,尤其是燃煤电厂中,对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行,目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization 简称“FGD”)。
烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要措施。而湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用多和成熟的工艺。电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。根据有关资料介绍,自1980年代以来,仅向日本就进口或合作开始了近10套FGD装置,占中国进口FGD装置的70%。但预计到2003年湿法脱硫设备国产化率达96%以上,到2010年,国产化率达。
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