以下是:闸门喷铝喷锌防腐公司的产品参数
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电弧喷喷铝、喷锌长效防腐技术的突出特点
（1）防腐寿命长：根据不同的腐蚀环境和具体的工件特点，通过合理的涂层设计，目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上，是重防腐油漆的4—5倍，热浸镀锌的2—3倍，玻璃钢涂层的2—3倍。因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由10～15年提高到半个世纪以上。
（2）与金属基体的结合力高：电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用，涂层表现出较高的结合力，是火焰喷涂的3倍，大大超过了标准，在所有防腐涂层里结合力高。
（3）生产效率高：电弧喷涂长效防腐技术同氧—乙炔火焰喷涂相比，电弧喷涂为双丝送入，单机生产效率提高了3—4倍。
（4）涂层质量好：电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热，丝材融化温度高，融化均匀，喷涂致密，涂层质量稳定，对工件的热应力没有影响，而氧—乙炔火焰喷涂为火焰加热，丝材融化温度低，存在氧化、碳化等隐患，影响涂层质量。
（5）可修复性强：钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中，涂层易被碰坏、划伤，电弧喷涂技术可以进行修复，保证了防腐体系的完整性和有效性；而热浸锌及玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补，只能用喷涂或其它方法修复，势必增加设备投资。
（6）普遍适应性好：电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用相应的耐蚀材料，工艺系统具有普遍适应性；热浸锌只能制备锌涂层，对于复杂的腐蚀环境，单一的锌涂层往往又难以适应，因此热浸锌防腐方法适应性较差。
工艺流程
压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后将锌丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴8mm，长不得超过12mm。
同时使用两根锌丝/铝丝通过短路熔融喷附在基底上，同时，通过压缩空气，推动锌丝/铝丝前进，并使熔融的部分形成一种雾状喷射到基体金属表面上，形成均匀涂层层。
喷涂时气体压力及流量：压缩空气气量控制在0.8-0.85Kg/m3时。
喷枪嘴至结构的垂直距离：采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角。采用角度为80°：送丝速度一般控制在120-150mm/s。
喷锌的次序重量约为2.65Kg/h左右；为了获得较均匀的涂层，喷枪移动速度必须适当。
***层较慢（***层喷涂厚度应是总厚度的40-50%）；第二层稍慢（同喷漆速度大致相同）；一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷涂方向应相互垂直。为了得到质量好、厚度均匀的涂层，在喷涂面积很大时，可分若干小区，喷束宽为4cm-5cm，喷涂时喷束一般应重叠三分之一。
喷涂时间间隔：***层喷涂完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷涂表面，每层喷涂时在10-15分钟方可进行下一次喷涂。
喷涂环境温、湿度：喷射时环境温度为15℃左右为宜，适宜的温度可以使涂层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理。预热温度可控制在30-40℃，从表面处理后***道喷涂完毕，其时间可根据相对温度而定。当相对湿度低80%时，为3小时；当相对湿度为80-90%时为2小时；当相对湿度超过90%时不允许喷涂。
封闭处理（喷锌/喷铝后还要喷漆）
封闭处理是热喷涂后一层的防腐工序过程，为了更好、有效地达到喷涂层的保护目的，延长其基体结构的使用寿命，必须进行封闭处理。
热喷涂，涂层表面都存在不同程度的孔隙，随着涂层孔隙率的增加，极大地影响和降低涂层的防护效果，故此，为了更长的保护年限，必须使用封闭处理，所谓封闭处理是涂刷在涂层表面上使涂层的孔隙封闭。
质量检测
为了确保设计要求和工程质量，必须对成品作***的检测。包括外观检查、厚度检查、粘结力的检查。
处理检查：
主要目测涂层外观有无杂物气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞等现象。 厚度的检查：采用磁性测厚仪进行检查。
粘结力的检查：
采用刀刮法测试粘结力强度，用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。
如果只产生新涂层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。
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热喷涂在烟罩防护中的作用
热喷涂技术方法众多，但近几年来发展的电弧超音速喷涂无疑是烟罩防护--的工艺方法，其优点是：
1、成本低，效率高；
2、结合强度高于其它喷涂；
3、丝材中可加入陶瓷粉，改进抗冲蚀磨损性能。
综合国内外经验，利用电弧超音速喷涂耐磨涂层，在烟罩及电厂锅炉上的应用证明，二者的寿命可延长到三年以上。
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