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应用实例
目前应用为广泛的是将可再分散聚合物乳胶粉用于单组分建筑膩子粉和对干混水泥砂浆进行改性。自20世纪50年代后期以来，于粉砂浆已在欧洲及其他一些发达 如德国、奥地利、美国、日本等广泛地应用。目前在亚洲一些 如韩国、泰国等国都建立了大规模的干粉砂浆生产厂。我国在这方面处于起步发展阶段，上海市自2003年1月1日起，内环线以内新开工工程必须使用预拌（商品）砂浆。
从20世纪70年代初开始，EFS系统在德国得到应用。特别是20世纪90年代以后，该系统受到越来越广泛的欢迎，就EIFS的使用面积来看，德国居世界 ，其次是美国。在德国约有85%的EFS采用FS板作保温材料，底层中正是采用可再分散乳胶粉来改善EFS各方面的性能和品质。
另外，经过试验工艺研制成功的可再分散乳胶粉已在 物包衣等方面有了一定的应用。德国罗姆（Rohm） 厂的丙烯酸树脂水分散体L100-55型和L100型已被用于 物的肠溶包衣。随着研究力度的加大，相信其实用性会在更多新的应用领域得到体现。
结语
经过半个世纪的发展，可分散乳胶粉的制备与应用已有了长足的进展，但是可分散性与耐水性和粘合性之间的矛盾并未得到彻底的解决。由于国内在这方面处于刚刚起步的阶段，人们在选用可再分散乳胶粉时面临性价比的问题。在此后的相当一段时间里，在可分散乳胶粉的耐水化改性、干燥工艺及改进性能单独使用等方面需要更进一步的研究，以降低其能耗、成本，改善耐水性及降低使用量，提高经济效益。相信可再分散乳胶粉会随之具有越来越广阔的应用市场。云南怒江瑞禾新材料科技有限公司为了赢得更多企业的信赖与好评，我们还在积j i的引进新的【羟丙基甲基纤维素】生产设备与技术，争取能够为更多的消费者所服务。如今我们也建立了完善的售前售后服务体系，来为其企业在施工中遇到问题和困难进行指导与帮助。 我公司自成立之初，就以“值得信任的【羟丙基甲基纤维素】产品质量，的工作效率，优质的服务水平”来服务于广大客户，用好的【羟丙基甲基纤维素】产品，z u i完善的服务来回馈客户对我们的信任。而我们也愿与各界成功人士一起携手明天。
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未来20年是中国城市化进程快的20年，也将是中国干混砂浆实现工业化、商品化的 时期，中国将成为世界上商品化砂浆应用量 的 之一。我国的干混砂浆行业也将会有实质性的飞跃：
首先，我国将会制定强有力的推广政策。我国推广预干混砂浆与国外有很大不同。欧美 劳动力成本较高，建筑业对建筑技术和材料要求较高，使得推广预拌干混砂浆成为必然。在我国，为了改善长期形成的建筑施工方式，打破现实技术水平的制约，使得政府出台强制性政策或法规来改善干混砂浆行业的发展成为必然。推广具有节约能源、保护环境和提高工程质量的预拌干混砂浆，符合我国可持续发展和环境保护的发展方针。
其次，我国将会科学制定干混砂浆长远发展规划。发展混砂浆是一项系统工
程，涉及到生产、运输、施工等方面的政策、技术及规范，需要统筹规划，合理安排，避免一哄而上，造成资源浪费。各地应在本地区主管部门的统一指导下，制定符合本地实际的发展规划，实现资源的优化配置。
再者，我国将加大科研投入，研制具有自主知识产权的混砂浆产品及生产设备和以工业固体废弃物和地方资源为主原材料的环保型干混砂浆。中国发展干混砂浆不能完全照搬国外发展之路，特别是普通干混砂浆，要立足中国的国情，按照建立节约型社会和循环经济的理念，充分利用工业固体废弃物和工业尾矿石生产的机制砂代替天然砂，尽量不要采用水洗、烘干工艺减少能源消耗，降低生产成本。
，还需要强化干混砂浆特性宣传和技术规范的宣传培训，特别是对建筑建设、设计、施工、监理单位相关人员的培训。通过降低干混砂浆的成本，使得当前的建筑施工单位使用干混砂浆的成本降低。由于干混砂浆是工厂化生产，生产企业需要购买土地，要投资设备，还要有各项税收，现场搅拌砂浆则不需要这些投入。因此有专家建议，干混砂浆生产企业的增值税征收额度，要参照干混混凝土企业的标准，增值税按6%缴纳，如使用工业废渣超过30%，应免征增值税。同时，对使用干混混凝土和干混砂浆的建筑工程应免征散装水泥专项资金或先缴后退。总的来说还是需要通过政府的各项政策，降低干混砂浆的生产成本，从而降低施工单位的建设成本，提高其使用干混砂浆的积极性。rhxcl
可再分散乳胶粉的滚珠效应和引气作用能改善干混砂浆的和易性。水泥砂浆的流动性在一定范围内时，随着胶粉掺量的增加，水灰比和湿密度明显降低，保水性明显增加。保水性的提高将增加水泥砂浆的内部粘聚性，改善砂浆的粘接性，而湿密度的降低意味着在实际工程中单位面积上的水泥砂浆用量将减少，降低原材料的耗量。
胶粉掺量对砂浆力学性能的影响
抗压强度与抗折强度比值（即压折比）、抗冲击能和断裂强度是表征水泥基材料脆性的主要性能指标。
掺入可再分散乳胶粉降低了砂浆的抗压强度和抗折强度。当掺量为1%时，水泥砂浆的抗压强度达到了 点，此时强度损失量达46%。胶粉掺量由0.5%增大到3%的过程中，抗折强度在逐渐升高，抗压强度和软化系数先降低而后升高，到22MPa左右趋于平衡，这种变化趋势可能和可再分散乳胶粉在砂浆中的引气作用和减水作用有关。可再分散乳胶粉引入的微小气孔使砂浆的强度降低，相反减水作用使水泥砂浆变得密实，提高砂浆强度。这种引气作用使胶粉掺量在1%-2%时新拌砂浆表现为体积相对膨松。
胶粉虽然使砂浆抗压、抗折强度有所损失，但是改善了砂浆的柔韧性。随着胶粉掺量的增加，砂浆的脆性逐渐降低，柔性逐渐升高。胶粉掺量在1%时砂浆的压折比开始低于3，达到JG/T230-2007中对多种砂浆的压折比≤3.0的性能指标要求。可再分散乳胶粉掺量也能改善砂浆的拉伸粘结强度，可再分散乳胶粉掺量达到1.5%和3%时，水泥砂的拉伸粘结强度分别提高了49%和80%。
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