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产地 中国 品牌 无锡拓亚 材质 HastelloyB、HastelloyyB-2 、HastelloyB-3、HastelloyC-4 、HastelloyC-276、HastelloyC-22、HastelloyC-2000、HastelloyG-30、HastelloyG-35、HastelloyD-205 用途 用用于航空航天、化工、酸性环境、石化工业、化学领域、烟气脱硫、造纸、环保等领域 Hastelloy哈氏合金毛细管配送快,拓亚钢铁有限公司为您提供Hastelloy哈氏合金毛细管配送快,联系人:衣述振,电话:0510-85368256、18961807662,QQ:781116900,请联系拓亚钢铁有限公司,发货地:新区城南路发货到云南省 普洱市 。 云南省,普洱市 普洱市有4A级景区7个,3A级景区15个。有1个湿地公园,3个森林公园,18个自然保护区,保存着全国近三分之一的物种,有“云南动植物王国的王宫”之称。有中老铁路、昆曼大通道穿境而过,高速公路里程585千米,有普洱思茅、澜沧景迈2个机场。
我们的视频却能以直观、生动的方式,让您感受到产品的独特之处。观看视频,让Hastelloy哈氏合金毛细管配送快自己向您展示它的卓越品质和出色性能。以下是:Hastelloy哈氏合金毛细管配送快的图文介绍热加工 哈氏合金可以在900~1160℃范围内进行热加工,加工过后应该以水淬火。为了确保有好的耐蚀性能,热加工过后应该退火。
冷加工 冷加工的哈氏合金必须经过固溶处理,由于其具有比奥氏体不锈钢高得多的加工硬化率,所以成形设备要细心考虑。如果执行了冷成形工艺,那么有必要进行级间退火。 冷加工变形量超过15%时,使用前要固溶处理。
热处理 固溶热处理温度要控制在1060~1080℃之间,之后进行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上时可以快速空冷以获得好的耐蚀性能。在任何加热操作过程中,材料的表面清洁均要有预先的防范。哈氏合金材料或设备部件在进行热处理时要注意以下一些问题:为了防止设备部件热处理变形,应采用不锈钢加强环;对装炉温度、加热和冷却时间应严格控制;装炉前,对热处理件进行预处理,防止产生热裂纹;热处理后,对热处理件PT;在热处理过程中如产生热裂纹,经过打磨后需补焊者,要采用专门的补焊工艺。
除垢 哈氏合金表面的氧化物和焊缝附近的污点都要以精细的砂轮等打磨干净。 由于哈氏合金对氧化性介质比较敏感,因此酸洗过程中会产生较多的含氮元素的气体。
名称:哈氏合金毛细管
哈氏合金毛细管工艺性能与要求:
1、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属,否则合金会变脆,应注意诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好,天然气中的硫含量应少于0.1%重油中硫含量应少于0.5%。电炉加热是较好的选择,因为电炉可以控温,炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净,也可以选择。
2、哈氏合金的热加工温度范围1080℃~900℃,冷却方式为水冷或其他快速冷却方式。为保证佳的防腐性能,热加工后应进行固溶热处理。
特性:
哈氏合金毛细管在高温状态下具有优良的热稳定性和韧性,对于高温状态下的应力腐蚀裂纹和氧化性气氛具有良好的抵抗性。适合各类热的矿物酸、含氯介质、乙酸、海水和盐水溶液等腐蚀性物质。
应用领域
产品应用:普遍用于航天航空、石油化工、船舶、汽车、电站、机械、湿氯、次氯酸、盐酸、氯化物装置等各个行业。
哈氏合金毛细管是一种添加了钴和钨的镍-铬-钼合金。哈氏合金毛细管在高达1200℃高温时具有的抗氧化性,也能应用于中性和还原性的气氛。同时哈氏合金毛细管合金能抗碳化和氮化气氛。
1:该合金具有良好的冷、热加工性能,锻造加热温度1170℃。
2:该合金的晶粒读平均尺寸与锻件的变形程度,终锻温度密切相关。
3:合金具有满意的焊接性能,可用氩弧焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。
4:合金可以直接加入已升温至高工作温度的炉中。在保温必需的时间后立即出炉,加工至指定规格,如果金属温度降至低加工温度以下是需要再次加热。
5:合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强,使用细晶沙带或细晶沙轮进行打磨。
金相结构:
哈氏合金毛细管,合金在固溶状态的组织为奥氏体基体,还有少量的TIN和MC型碳化物。
应用范围领域:
哈氏合金毛细管,高温时在各种气氛中具有耐腐蚀性,并且具有的高温强度,在各种高温环境中得到了广泛的应用。
典型应用领域:
化工和航空、工业炉部件和辐射管、石油化学炉中的螺旋管、石油化学炉中的螺旋管、高温气体冷却核反应堆等方面
哈氏合金的工业应用中发现:
(1)哈氏合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区:1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区;
(2)哈氏合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析,金属间相和碳化物沿晶界析出,使其对晶间腐蚀敏感性较大;
(3)哈氏合金的中温热稳定性较差。当哈氏合金中的铁元素含量降至2%以下时,该合金对β相(即Ni4Mo相,一种有序的金属间化合物)的转变敏感。当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长,β相瞬间生成。β相的存在降低了哈氏合金的韧性,使其对应力腐蚀变得敏感,甚至会造成哈氏合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中(如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理)及哈氏合金设备在服役环境中开裂。现今,我国和世界各国指定的有关哈氏合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法,评定方法为失重法。由于哈氏合金是抗盐酸腐蚀的合金,因此,常压沸腾盐酸法检验哈氏合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。研究发现:当热加工工艺控制不当时,哈氏合金不仅晶粒长大,而且晶间会析出现高Mo的σ相,此时,哈氏合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降,在高温盐酸试验中,粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。
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