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厂家直销 环氧玻璃鳞片胶泥 玻璃鳞片胶泥防腐 耐高温玻璃鳞片 泰奇防腐 环氧胶泥是一种双组份无溶剂环氧系统，采用进口饱和环氧树脂、固化剂及硬质填料组成的度、抗冲磨蚀、耐酸碱腐蚀、粘结牢固的新型薄层修补材料。直接用于混凝土基材，主要用于后续涂料前的填补小孔以及对于混凝土不规则表面的填补，产品具有粘结修复可兼有堵漏、密封、防腐等功能，渗透力强（能渗入混凝土表层）。1、触变性能：触变性能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象，易于保证施工质量；当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性，易于施工操作。2、粘结性能：主要力学性能优良，与混凝土粘结牢固，不易在粘结面开裂。3、与混凝土的匹配性良好：良好的抗老化和抗碳化性能，使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形，避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。4、柔韧性优良：具有弹性模量和良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏 泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定 ，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。 适用范围环氧玻璃鳞片胶泥主要用于各种酸碱介质的防腐，其使用温度为110℃。环氧玻璃鳞片胶泥主要用于设备衬里、大型污水池和地坪防腐。环氧玻璃鳞片胶泥是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的理想选材。泰奇玻璃鳞片胶泥施工环境要求 环境温度以15～300C为宜，过高固化过快过低不易成形，一般应不低于50C，基材表面温度应高于露点温度30C，环境相对湿度应不高于85%。 2、基体表面处理 基体表面处理是指采用打磨、喷砂等方式去除基体表面的污垢、锈蚀等杂物，保持基体表面清洁、干燥、粗糙。基体表面的处理直接关系到黏结质量，是涂装质量控制重要而又难以控制的一个环节。对影响涂层寿命的钢材表面处理、涂层厚度、涂料种类和涂装工艺条件等影响因素分析中，有资料显示基体表面（尤其是钢材金属表面）处理质量的影响程度几乎占到50%，可见基体表面处理的重要性，分两个步骤叙述： （1）基体表面的预处理。基体表面尤其是钢材基体表面的凹坑、裂缝、气孔、砂眼应补焊打磨平整，焊渣、焊接飞溅物、毛刺、油污清理干净，点焊、焊瘤以及局部焊缝高出0.5mm焊区打磨平整，对于孔洞修补平整不得采用高出基体表面的贴补，拐角和角焊缝应圆滑过渡。 对于混凝土基体或水泥砂浆抹面的基体，黏附的水泥砂浆和裸露的钢筋以及松脆的表面应清理干净，凹坑、裂缝和明显的凹凸不平处进行修补平整，用橡皮锤或木锤敲打检查有无夹层和空洞，对于渗入混凝土表层的油污凿去重新修补平齐，混凝土表面应干燥、清洁，表面残余湿度应低于4%，阴阳拐角做适当的弧度。 （2）基体表面清理。对基体表面进行必要的打磨和清理，使基体表面清洁。对局部小面积可用砂纸、电磨等简易工具手工打磨，大面积打磨常用喷砂处理，喷砂应用硬度较高、洁净、粒度14～65目、无油污、无杂物的石英砂，石英砂含水量应小于1%，必要时应进行烘干，喷砂气压常用6～8kgf/cm2，喷砂时基体表面温度应高于露点温度30C，环境湿度小于70%，喷砂应能彻底去除金属基体表面氧化皮等锈蚀产物以及油脂等等一切杂物，除锈达到St2.5级以上标准，表面粗糙度达30—80μｍ。混凝土表面应达到干燥、清洁、不松脆、无油污、无松动物，有油污部位及时用清洗剂清洗干净并吹干，不存在清理不到位的死角。 3、涂抹和检测及保养 基体表面清理干净后应尽快涂抹底涂层，迟不应超过六小时，以至于基体表面积灰、吸湿、生锈，使涂层黏结不牢固。局部或小面积可采用手工涂抹，大面积采用喷涂。完成底涂层的涂刷后至少应间隔二至三小时再进行下一道工序，以后每道工序之间的小间隔时间均为二至三小时，工序之间具体的间隔时间可根据环境温度、湿度来定，依据的标准是应使涂层实干（完全干透）后才能进行下一道涂层施工。如果间隔时间过长比如超过二十天，应选用二号砂布先打磨一遍底涂层，增加粗糙度以提高黏结力，然后抹上苯乙烯用以清洗和软化底涂层，之后再涂抹玻璃鳞片树脂。在涂抹时应掌握每道涂层厚度和均匀性，避免漏涂、过薄、过厚，涂抹每层后应用浸有苯乙烯的滚筒无遗漏地碾压一遍，使涂层密实、厚度均匀并排去带入涂层的气泡，这是施工工艺中很关键的一道工序。等 层树脂涂层完全干后进行一次目视检测，检查涂层有否漏涂、流挂、厚度不均匀以及起泡或整片剥离等异常现象，然后根据缺陷进行修补，必要时做标记下次关注留意。
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