电解抛光设备环保无气味

				 


以下是:电解抛光设备环保无气味的产品参数 

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以下是:电解抛光设备环保无气味的图文介绍 

纯净度标准

       适合在高纯净度要求的系统中使用的表面取决于两个性质：

       ?表面本身不应当将任何物质转移到接触介质。

       ?不应当有外部杂质粘附到表面，表面也不能与周围的介质产生催化反应。

       个性质称为表面纯净的‘内因’，第二个性质称为‘外因’。

       表面内部纯净主要是由耐腐蚀性、材料微粒析出性能和扩散性能决定的。对于耐腐蚀的钢，这些性能很大程度上决定于表面下层材料的状况，通过电解抛光可对它们产生影响，并得到显著提高。

       对于外部纯净度，不锈钢表面的粘附和清洁性能，同样还有它们的钝化性以及催化行为主要是由表面的能量状态和显微结构决定的。通过电解抛光可很大程度地直接影响这两种性能。


10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，又严格操作，则可能是抛光前的处理问题。解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。12.“金辉杰牌不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会出现泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？原因分析：硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。解决方法：调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择“金辉杰各种无铬电解添加剂”配方。14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。使用“金辉杰牌不锈钢通用电解液”。




本品特点：

1、药液稳定，不易分解老化，消耗量低，使用寿命超出传统抛光剂的一倍；

2、不含铬酸、氯化物、氟化物等，故对皮肤、工件和设备腐蚀性极小，对环境无污染；

3、能抛出光亮、平滑、均一的镜面光泽效果，防锈能力强，光泽持久；

4、在使用本剂抛光前建议先将金属表面的锈斑、油污等进行预先处理，以节省本剂。

操作流程：

脱脂--漂水--酸洗--漂水--电解抛光--漂水--脱膜出光（10%HNO3或10硫酸溶液）--漂洗--中和--漂洗--过纯水--烘干包装

使用方法：

原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），40-75度，电流密度10-25安培/平方分米，电压8—10伏，时间3-8分钟。特别注明：201材质55-70度佳，304材质40度以上都可以做，400系列不锈钢75度-80度做！

工艺流程：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗 

注意事项：

1、工作液具有一定的腐蚀性，不宜与裸露皮肤接触，操作时应佩带乳胶手套。

2、处理件油污严重时，建议预作粗荒除油。

3、工作液处理一段时间后，由于有效浓度下降，处理效果不佳，此时应更换新液或补加本品。


钝化与耐腐蚀性能

      不锈钢的耐腐蚀性能在很大程度上都依赖于一种均匀致密的铬氧化物耐腐蚀层的形成，通常称为钝化层。它要求具有足够铬含量和提供氧气的冶金洁净表面。这些要求电解抛光可以很好地满足。

      电解抛光的表面是一种金属纯表面甚至显示出比基体结构稍微富铬。

      在电解抛光过程中，氧从材料表面释出，它在电解抛光过程完成之后很快就导致形成一种均匀的钝化层。

      因此电解抛光不锈钢表面清楚地显示出比其他方法处理的表面有更好的耐腐蚀性能。

      对于要求苛刻的应用领域如医药工业，通过近开发的螯合钝化技术如POLINOX Protect，可进一步提高耐腐蚀性能。有机钝化溶液施加于现有的钝化层能与基体形成稳定的复合物，它具有佳的耐腐蚀性能。

      在150℃左右对钝化层进行5分钟连续控制热处理可得到好的耐腐蚀性能。


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