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污水池玻璃鳞片厂家施工
1、概述
随着城市的发展和人民生活水平的提高，城市中出现了一批专业的洗衣工厂和自助洗衣房，其洗衣量大，用水多，且这些洗衣废水中含有较多的富营养物质，若直接排放，很容易使地表水体富营养化。洗衣行业生产过程中排放的废水中含有大量的污染物，洗衣废水主要包括洗涤废水、清洗废水和甩干废水。其中洗衣废水约占废水总量的30%，清洗废水占废水总量的60%，甩干废水约占废水总量的10%
2、洗衣污水特点
（1）洗衣废水中含有大量短纤维，表面活性剂、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素、油污、尘土颗粒以及各种微生物等；
（2）洗衣废水外观浑浊，悬浮物含量较高，COD在300～800mg/L,有机物浓度变化较大，浊度较高，BOD/ COD比为0.45左右，可生化性良好。
（3）不同的洗衣废水中可能含有如氯或者等氧化剂，若直接进入生化系统，会对微生物造成致命影响。
（4）污水排放比较稳定，PH值不固定，一般呈现碱性，有的洗衣污水出水温度较高，不同洗衣污水水质情况不同。
3、常用处理工艺
目前，处理洗衣废水主要采用化学混凝法、电凝聚法、生物接触氧化法、ＡＢ法等。根据洗衣废水色度较高，污水中含有大量的有机污染物，根据不同的排放标准，一般情况采用物化+生化方法组合工艺，一般先采用混凝沉淀法或者气浮工艺去除水中的大部分悬浮物，而后在进行二级生化处理，采用AAO工艺，或者水解酸化+接触氧化工艺进行生化处理。根据不同的出水选择不同工艺，一般情况下选择AO工艺较多。
4、洗衣废水处理工艺流程介绍
洗衣废水通过污水管排人废水处理站，废水先进人格栅，除去纤维与沉沙等杂物，再进人调节池处理。调节池的废水通过一用一备的废水泵输送到混凝反应池，在泵前投加PH调节剂调节pＨ在6.5~8.5之间，泵后投加PAC和PAM，混凝反应后的废水进入斜板沉淀池进行固液分离．沉淀池污泥排入污泥浓缩池，上清液排入清水池，达标排人市政管网。污泥集中在污泥浓缩池。使用板框压滤机进行脱水后外运到指定地点填埋。沉淀池上清液流入水解酸化池提高污水的可生化性，将厌氧控制在水解和酸化这两个阶段，产生很少的沼气，
辽宁本溪大地玻璃鳞片防腐涂料厂作为一家集研发、生产和销售于一体的企业，在 玻璃鳞片胶泥行业近10年以来不管是在 玻璃鳞片胶泥的生产，还是技术应用上都积累了丰富的经验。 玻璃鳞片胶泥质量优异，售后服务周到，深受广大用户好评。
玻璃鳞片 脱硫,乙烯基脂玻璃鳞片胶泥防腐
一、施工方法简介
玻璃鳞片树脂防腐材料主要由分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂，经专用设备混合而成的胶泥状复合材料。故它的施工作业是通过施工者用抹子，灰刀等工具按一定厚度要求涂抹到被防护表面，在经除泡滚除泡，压实、压光，且使玻璃鳞片按一定方向折压排列后固化成型的，其施工作业类似于建筑抹灰作业。担由于树脂与水泥材料的特性不同，应用目的亦不同，故其涂抹作业较之抹灰又提出了更高更难的要求。
二、施工的主要特点
1、玻璃鳞片树脂防腐作业为手工操作，故施工质量，在很大程度上取决于施工者操作技能高低及熟练程度。
2、防腐层的表面质量、玻璃鳞片排列状态、厚度控制，主要依靠施工者的技术水平及施工经验。
3、玻璃鳞片防腐层必须完全封闭。端面、连接面及拐角处，为防止应力集中破坏及鳞片排列不平行等缺陷，应采取玻璃布增强等补偿措施。
4、施工应配备专用混料设备以 限度地减少配料气泡的生成。
5、玻璃鳞片树脂防腐施工环境恶劣，属易燃有害作业。再加上施工场地的复杂情况，故施工中的防护非常重要。
玻璃鳞片涂料的特性
1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
2玻璃鳞片涂料的应用
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
3国内的发展历程
上世纪80年代中期，我国从引进的许多日本设备中开始了解和接触玻璃鳞片涂料，并且开发出与日本相应的各种玻璃鳞片涂料、胶泥，部分取代日本的产品进行维修，取得了良好的效果和工程经验；华东理工大学华昌公司及兰州化工机械研究院还分别制订了二甲苯型不饱和聚酯树脂(注：含玻璃鳞片涂料)防腐蚀工程技术规程(CECS 73：1995)，玻璃鳞片衬里施工技术条件(HG/T 2640-1994)，中碱玻璃鳞片(化工部行业标准：HG/T2641-1994)。在玻璃鳞片的生产和研究领域，国产玻璃鳞片的质量及表面处理能力已达到水平。相信今后，随着玻璃鳞片涂料质量的完善和应用推广的深入，其卓越的防锈蚀性能、抗渗透性能和耐蚀性能必将得到进一步发挥。
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