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环氧煤沥青漆/环氧玻璃鳞片涂料哪家好

  • 公司: 君达节能科技有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:张建涛经理
  • 更新时间:2024-11-20 07:46:55 浏览次数:1
  • 所在地:果洛
  • 标题:环氧煤沥青漆/环氧玻璃鳞片涂料哪家好
  • 来源: yaxue666
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以下是:环氧煤沥青漆/环氧玻璃鳞片涂料哪家好的产品参数
品牌君达
规格型号国标
供货量9999
价格12
发货地河北廊坊
付款方式电议
参数国标
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青海果洛君达节能科技有限公司是一家专注从事 环氧煤沥青漆生产制造的企业,拥有良的生产设备,拥有高素质的职工队伍。公司主导产品为 环氧煤沥青漆。公司产品畅销国内20多个省市自治区。本公司一直以质量求生存,以诚信求发展,客户需求是我们不懈的追求! 本公司坚持"团结,求精,,务实"的工作原则,本着"以质量求生存,以信誉求发展"的经营理念。



玻璃鳞片胶泥漆由乙烯基树脂、填料、颜料、助剂、玻璃鳞片组成。该漆具有耐水、耐酸碱性、耐溶剂、耐化学品,漆面光滑,硬度较高,具有较好的耐磨 性,可耐200℃高温。合用于油罐内壁、钢结构的涂刷及烟道防腐。亲爱的各位顾客朋友们!相信各位顾客对玻璃鳞片胶泥漆也通过各种途径有所了解,那么大 家掌握了关于它的哪些知识呢?那么当你购买该产品后的储存注意事项你知道吗?下面就由小编来告诉大家: 1.jpg 玻璃鳞片胶泥漆储存注意事项? 1、玻璃鳞片胶泥漆应储存在干燥、阴凉、通风、 隔热,无阳光直射的库房内; 2、库房的耐火等级应为一、二级。不可与普通物资混存; 3、在显眼地方应张贴“严禁烟火”的标志。 请各位尊敬的顾客一定要注意储存方 法,以免给您带来不必要的损失及耽误您的施工。 环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍 环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍:喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。 环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍 1、基体处理涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。使用具有中度碱性的水性清洗剂油污,然后用清水冲净。所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。 2、混合配比:主剂∶固化剂=9∶1(重量比)混合时,应在不断搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入固体组分。否则,容易结块,我们强烈使用机械搅拌。混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。 3、环境条件喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。 4、涂装.本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。 遍涂层要薄涂,起过渡作用,目的使涂层与基体附着力更好。建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后,进行下一道涂装, 表干时间2-4小时,实干24小时以上。稀释宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

 





乙烯基酯玻璃鳞片胶泥施工工艺
1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件 2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、 是面层。 3首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。(一般间隔 )涂抹时,持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。使用前准备开桶开桶时,先将桶面的灰尘、杂物除尽。开通后若发现有结皮现象,则应将漆皮取出,以免影响质量。主义故他的政策搅拌由于漆中各成分比重的差异,可能会有沉淀现象。所以在涂料使用前,须搅拌均匀中才可使用。混合配比双组份涂料需按产品说明书上规定的配合配比进行调制,充分搅拌均匀,经规定的熟化期在涂装,配漆要视涂装面积。需要多少配多少,并在规定的时间内用完,否则会固化胶凝,造成浪费。大致使用情况就为大家介绍这么多。施工工艺,防腐方法,耐高温,耐热冲击性能好,涂层中含有很多玻璃鳞片,因此了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别,玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃,二者 之间较相似,使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境,如电力系统FGD,在某些非正常情况下,FGD的某些阶段温度可达200-250℃,我们进行耐热冲击 试验,把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时,经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。平为归水不平则玻璃鳞片胶泥质量验收:玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。 玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5—2.5mm. 玻璃鳞片胶泥表面色泽应均匀一致。防腐涂料在施工过程中应该有哪些措施:严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。施工场所应尽量保持良好通风。为使用过程中的隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持10 %的工作环境。采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。在施工时,建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体,尤其在通风不良的环境下,更要注意。 请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

 



(1)使用泥抹子与辊筒进行施工,确保使平均厚度为0.8~1.0 mm ;   (2)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面;   (3)如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。   7.3.6耐磨面层施工   7.3.6.1材料的调和   (1)配制比例:漆料 :引发剂:促进剂 = 100 :1.2: 0.5(重量比)(或根据气候条件调节);   (2)充分搅拌,并调整至适当粘度。   7.3.6.2施工要领:   (1)上下、左右滚动,均布物料;   (2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂;   (3)施工时测试湿膜厚度,不足400μm部位补涂;   (4)在涂层未固化前流淌的物料;   (5)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。   7.3.7面层衬里终检查   在面层鳞片硬化后进行以下终检查。   外观检查:目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。   漏电检查:使用高压电漏电检测仪扫描衬里面(速度为300~500mm/s)。确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm)。   厚度检查:使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。   敲击检查:使用木制小锤轻击衬里层,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。   7.4FRP内插管施工规范   7.4.1需内衬的钢管仅限于碳钢管;   7.4.2内衬管应在衬里施工前安装;   7.4.3FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长;   7.4.4所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度;   7.4.5FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面;   7.4.6安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化,如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化 7.4.7在单面接管和须双法兰内衬的内插管,接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强;   7.4.8FRP内插管前应检查清洁情况;   7.4.9在FRP内插管之前,钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆;   7.4.10胶粘剂是树脂;   7.4.11用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面,一般厚度在1.5mm厚,实际情况应根据其和钢管的间隙确定,以无间隙为准。   齐平内插管   (1)内插管从外部慢慢地旋转插入,利于气泡散出,直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐,用绳索压紧法兰面,并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料(螺栓孔、法兰面、边角等处);   (2)胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强(用树脂浸润玻璃纤维毡)2层,加强处延伸范围至少壁75mm,内插管25mm;   (3)加强层固化后进行内衬层施工,施工应覆盖加强区域;   8、内衬中的保护与隔离   8.1不需防腐内构件的屏蔽保护:内构件用三防布包覆,用胶带粘附在内构件上,内构件在和碳钢连接的部位留出30~50mm喷砂宽度。   8.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎,防止雨水渗入。   8.3挡板用篷布遮盖,防止喷砂损伤及喷涂溅料。   8.4在膨胀节处用三防布与外界隔开,防止砂子飞溅到外部施工场地。

 





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