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以下是:异径管质保2年的图文介绍
热处理工序是管件制造的重要组成部分。通过加热、保温及冷却的热处理步骤，成形过程产生的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷等，使成形后管件的金属组织、性能发生变化，恢复到变形加工前的状态或使其性能可以改善和提高。常用的热处理装备为反射炉、电炉等；通常的控制方式为炉内的热电偶通过传感器连接到温度-时间自动记录仪的控制装置上进行。
不同的管件产品标准中对热处理的规定不尽相同。并非所有经过变形的管件均要进行热处理，通常，对于低碳钢材料的管件其成形温度不低于723℃（再结晶温度）时，可不用进行热处理，因在此温度条件下其组织状态基本上是正火状态，低于这一温度或高于980℃时应进行热处理；合金钢或不锈钢材料的管件不论采用冷成形或热成形，均应进行热处理。对热处理的常规检验一般通过硬度试验完成。
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国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN（包括原苏联）为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。现将各国管法兰简介于下：
1，以德国及原苏联为代表的欧洲体系管法兰
2，美洲体系管法兰标准，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47为代表
3，英国和法国管法兰标准，两国各有两套管法兰标准。
综上所述，国际上通用的管法兰标准可概括为两个不同的，且不能互换的管法兰体系：一个以德国为代表的欧洲管法兰体系；另一个是以美国为代表的美洲管法兰体系。
IOS7005-1是国际标准化组织于1992年颁布的一项标准，该标准实际上是把美国和德国两套系列的管法兰合并而成的管法兰标准。
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对焊连接等径三通
基本参数：DN15-DN50为承插焊、DN65以上为对焊。
生产流程：不锈钢管→落料→胀形→冲孔成形→平头→焊接口（或接口）→固熔处理→洗白→修磨焊痕→精光→气压检测→表面检测→贴商标和合格证→包装入库。
技术参数： 1、执行和参考标准：GB/T 12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》和GB/T 12459—2005《钢制对焊无缝管件》。2、工作温度：-40℃～200℃；3、抗拉强度：不小于520Mpa，延伸率不小于35%，本产品实测值为733 Mpa；4、压扁实验：将管件压扁至外径的1/3，不会出现裂缝或者裂口；5、气压试验：每一个管件都经过1.6 Mpa气压测试；6、耐压试验：管材与管件连接后，在2.5 Mpa、保压5min条件下，连接处无泄露；7、拉拔试验：承插氩弧焊管件连接拉拔力为标准的3倍；8、耐腐蚀能力：管件焊缝经盐雾试验无锈蚀。
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