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内衬复合耐磨板之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991耐磨复合钢板焊接条件。也可参照JB/T4790-2000钢制压力容器焊接规程附录A。耐磨复合钢焊接规程。采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极氩弧焊。 采用钨极氩弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。复合耐磨板焊前应采用机械方法及，焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。 采用手工电弧焊时采用直流电焊机。先焊复材(不锈钢板)，再焊过渡层，后焊基材(碳钢板)。复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量基材金属的熔入量，即降低熔和比。 为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于5mm。焊后应仔细清理复合耐磨板焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。
挤出力在400公斤左右。正因为挤出过程压力大，所以薄壁板很难挤，模具很容易偏。因此模具非常重要。模具碳化铬耐磨板的生产模具是影响耐磨板质量的关键因素，因为：①如果模具压缩比设计不合理，会导致板材挤出困难，或密实度不够，耐压差，力学性能低。 ②流道不通畅，原料在挤出过程降解过多，耐磨板的性能下降。③结构不合理，塑化不好，或融合不好，钢板容易开裂。④结构不合理，挤出波动大，操作难度大。碳化铬耐磨板生产操作以经验为主，其主要原因是模具设计不合理。 好的模具设计会达到以下效果：好操作，生产。只要温度没有大的变化，板材外观不会因外界环境温度变化受影响。板材内在指标好，主要是指超碳化铬耐磨板的密实度和原料降解的问题。挤出工艺碳化铬耐磨板的挤出工艺对板材的内在性能也很关键。 不同分子量的耐磨板要有不的加工挤出温度。分子量25050万时塑化温度要在240度左右，过低，板材表面疙疙瘩瘩，塑化不好；过高，板子好出，但降解加；每一种料具体多少温度合适要凭经验总结。同一种原料，一般一台模具要设定一个合适温度。
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