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(zi8v8kra)冰上组对焊接。将已作防腐层的管子沿管沟旁的冰上布管,用焊管台或方木垫起,组对焊接,全部焊缝经射线探伤合格后,再进行强度与严密性试验,合格后将焊口处作防腐层。冰上往水下管沟下管。水下管沟挖好后,潜水员进行检查,沟底堵塞与不平的地方用水力冲击器。为了防止河水把管子冲走,沿河底管道的全长在每个管子下水的一边安装直径为l00mm的钢管作导桩,导桩相隔15m。导桩插入河底的土壤为下端支点,冰为上端支点。过河燃气管道焊接鹅颈管,鹅颈管端用堵板堵住。为了防止损坏防腐层,在防腐层包木条或塑料保护层。开冰缝水下管沟上方的冰需凿开,破开的冰块翻转放入水下,冰块的光面沿着冰层的下面顺水流去。
冰缝开好后,笔直的冰缝横截河床,其宽度与水底管沟相同。沿冰缝铺木板。以便工人行走,整平滑道,严寒时可浇水使滑道冻冰,在解冻时可在滑道上涂固体润滑油。准备救生设备,如救生圈等。把管子放架子上,以托住鹅颈管。安装卷扬机可利用两岸铲土用的卷扬机,并在冰上装设卷扬机,数量由下管长度而定。左、右两岸的鹅颈管均用卷扬机拉住,冰上的卷扬机用作移动管道之用。顶管施工在穿越水流急、宽度大、航运繁忙的江河时,可采用顶管施工法,因为顶管施工可避免与河流直接接触,施工不受航运干扰。但应特别注意,工作坑的排水与挖土时,应采取有效防止塌方的措施。水下管线稳管措施水下管道敷设后,沟槽回填土比较松软,存在着较大的空隙,加上竣工后由于河水流动、冲刷,会减少管道的覆土层。水下管道受水流作用,除产生静水浮力以外,还同时产生动水浮力。动水浮力与管道外直径、水的容量和流速有关。要保持水下管道的稳定,必须保证管身结构有足够的重量,使管道在流水中仍具有一定的负浮力,输气管内燃气的重量很小,除小管径管子外,一般均需采用不同结构加重管身稳管。例如可直接选用厚壁无缝钢管,铁丝石笼稳管,散抛块石稳管,加重块等。
顶管方法外挤压顶进法 常用于400mm以下的小口径管顶管施工。顶管前在钢套管端部安设锥体顶头,根据土壤可压缩特性,借助顶力将管道四周土壤压缩而不需要管内出土。锥体顶头的作用是将正面阻力变为侧面摩擦力,从而大大降低管道顶进时的阻力。管内出土法 对于700mm以上的套管顶进时,常采用管内出土法。先管内积土,出土范围一般应保持超过管端前200mm的距离,以减少管道顶进时的阻力。在顶管深度较浅及铁路和建筑物下顶进,要注意管内清土。
防止管内泥土阻塞造成路面拱起、铁路轨道变形、建筑物和邻近管道损坏的事故发生(其原因是在顶力的作用下,管子顶端部分土壤结构发生变化。在管端不出土的顶进状态。管道顶进时的受力情况包括3部分:管外壁与土壤的摩擦力;管内壁与土壤的摩擦力;管顶端面阻力。在顶力的作用下,使管道不断顶进,上述方面的阻力各自不断变化。
(zi8v8kra)水下常用的方法有裸露 法、钻孔 法以及洞室 法等。一般多采用钻孔 法。目前潜水钻孔作业很少采用,多利用钻孔 船在水上进行作业。水下成孔后,若不立即装药则必须进行护孔,以免泥沙堵塞。一般采用将塑料管的一端直插孔底,另一端露出水面,并用胶带垫圈封闭护孔,也可用铁管。水下 参数的计算尚无成熟的方法,主要靠经验和现场 试验来确定装药量等参数。水下 的起爆方法分为有线和无线起爆两类。有线起爆方法和陆地 一样,且多为电 的电力起爆网路;无线起爆是利用声波和电波控制,在陆上或船上装有发射装置, 包内装有接收装置,这种起爆方法费用较高。为防止水下 对水中构筑物、船舶及鱼类的危害,可选用改变结构物的受力条件;设置防护结构;设置气泡帷幕;设置气垫孔等措施。
注意事项需要 的介质自由面位于水中的 技术。主要用于河床和港口的扩宽加深、暗礁,水下构筑物的拆除、水下修建隧洞的进水口(见岩塞 )等。水下 和陆地 的原理大致相同。但因水的不可压缩性以及压力、水深、流速的影响,它又具有许多特点,要求 器材具有良好的抗水性能,在水压作用下不失效,并不过分降低其原有性能;由于水的传爆能力较大,在 参数设计时要注意殉爆影响;施工方法上必须考虑水深、流速、风浪的影响,钻孔定位、操作、装药、联接 网路要做到准确可靠都较困难;水能提高裸露药包的破碎效果,但 的爆炸威力随水深、水压的增加而降低, 效果较差;在等量装药的情况下,水下 产生的地震波比陆地 要大,水中冲击波的危害较突出。
水下浇筑混凝土的方法有:混凝土泵浇筑法、导管法、柔性管法、活底吊箱法、袋石法、倾注法和预填骨料压浆法。其中以混凝土泵浇筑法和导管法较好,其设备和施工比较简单,质量容易保证。导管法采用导管法浇筑水下混凝土,适用于水深不超过15~25m的情况。导管的直径为25~30cm,每节长1~2m,用橡皮衬垫的法兰盘连接,底部应装设自动开关阀门,顶部装设漏斗。导管的数量与位置,应根据浇筑范围和导管的作用半径来确定。一般作用半径不应大于3m。在浇筑过程中,导管只允许上下升降,不得左右移动。开始浇筑时,导管底部应接近地基约5~10cm,而且导管内应经常充满混凝土,管下口必须恒埋于混凝土表面下约1.0m,使只有表面一层混凝土与水接触。随着混凝土的浇筑,徐徐漏斗和导管。每提到一个管节高度后,即拆除一个管节,直到混凝土浇出水面为止。与水接触的表层约l0cm厚的混凝土,因质量较差, 应全部予以。袋砌法用袋砌法浇筑水下混凝土,系把混凝土半满地装入牢固的麻袋或布袋中,由潜水员在水下进行砌浇。袋的孔隙应能使砂浆渗出但不宜过大。
采取这种浇筑方法,袋与袋之间的层面,虽然可以从袋孔中挤出的水泥浆互相胶结,但其整体性终究是很差的。此种混凝土的坍落度以5~7cm为宜,不得采用干拌混凝土。混凝土袋应交错放置,相互靠紧。倾注法倾注法浇筑水下混凝土,可用于岸边水深不起过1.5m的情况。新浇的混凝土堆用夯击或振动等方法挤入已浇的混凝土体中,使只有前沿的混凝土坡面与水直接接触。混凝土的坍落度以7~10cm为宜。采用此种方法应尽量缩短浇筑时间,在浇筑工作未完成之前,先浇的混凝土不得凝固。
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(zi8v8kra)水下作业时如何给正确处理水下湍流水下作业往往要深入一些起伏不定,暗流涌动的大江大河当中。在水下作业时遇到突发性水下湍流时,潜水员的处置方法往往关系到其是否能够逃生成功。下面教大家正确处理水下湍流的方法:及时求救。浮水成功后应立即向岸边潜水员呼救出水。浮水。潜水员判断受到流水冲击或湍流流速不大的情况下,应立即放弃工作浮水,通常情况下,水下暗流的影响只是一个面,潜水员浮水后可避免与湍流处于同一纬度。反向回泳。发生突发性水流后,潜水员应立即反方向用力踩水,从而获得与湍流相反的力量。注意流速越大时,踩水速度也应越快。
抓紧救生绳。当处于水下作业状态的潜水员潜水作业时遇到突发性水下湍流, 正确处置方法是抓紧缠绕在身体上的救生绳。并用力反复摇曳,告知水上人员水下发生状况。同时可防止水下流动冲击自身,造成被湍流卷走的状况发生。潜水员还可通过在水下找寻遮挡物物的方法帮助自身抵抗水流。
导管安装 导管应采用直径为25-30cm的钢管,底节长度应不小于4m,中间节2~3m。配2~3节0.5~1.5m的短管,作为调整节。导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸,内径一致、其偏差不大于+(-)2mm,接口严密。导管使用前进行试拼和水密性试验,拼接时导管底面应均匀放置枕木,按自下而上顺序编号和标示尺度。导管内部注水,并利用空压机进行打压,压力为孔底静水压力的1.5倍。打压的同时检查导管有无漏水点。如有漏水点应及时查明原因,并尽快处理。并上报监理检验合格后方可使用。导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。下放过程中保持导管位置居中,轴线顺直,逐步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后,其底部距孔底有30cm~50cm的距离。水下混凝土灌注 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度,同时对孔内泥浆进行循环。沉渣厚度应满足不大于10cm。如沉渣厚度超出规范要求,则利用导管进行二次清孔。对泥浆进行检测,孔内排出泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;确保泥浆性能指标符合规范要求。上报监理检验合格后,方可进入下道工序。
混凝土的首盘量计算 灌注水下混凝土采用内径为0.25m的钢性导管。钢筋笼安放完成后,及时拼装吊装导管,导管下口距孔底约0.3m左右。灌注工作应连续进行,经常用测绳探测钻孔内混凝土高度,及时调整导管埋深,导管埋深控制在2~6m范围内,采用吊车导管。灌注速度宜缓,减少混凝土对钢筋笼的冲击。当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后,适当导管,使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。采用泵送砼,施工中严格控制混凝土配合比及和易性,一个孔桩做1组混凝土试件,并根据混凝土灌注情况,随机进行混凝土坍落度检查。
施工中尽量减少拆除导管时间,灌注混凝土工作连续进行,并在拌制混凝土中掺加缓凝剂,灌注水下混凝土的搅拌机能力,应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则就掺入缓凝剂,保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。混凝土灌注快达到设计高程时,计算好末盘混凝土数量。灌注的桩顶标高应比设计高出一定多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。孔桩混凝土达到一定强度后,委托具有相关资质单位对孔桩进行超声波检测或抽芯检测,经检测无断桩、夹渣、缩径等现象,各项检测合格后可进行承台施工。
浇筑水下混凝土一般采用水下直导管法施工,它是施工中极为关键的一道工序。对于诱发灌注事故的因素,在施工初期就应彻底的。水下混凝土浇筑过程中常见的事故有管塞卡堵、堵管、接头渗漏、导管提空、埋管、浇筑串孔等。提前分析事故原因,提出措施:导管塞卡堵原因分析:个别管节受损变形大、管节间橡皮垫圈凸出于内壁或管内残留混凝土渣未干净;导管塞的形状或制作材料不当。圆柱形、木制、钢材等硬质材料制作的导管容易卡堵;开始浇筑时未先浇筑砂浆或砂浆中含有碎石也有可能造成卡堵事故。措施:下管前对各节导管认真检查,有条件的做落球试验;采用具有一定柔性的材料,如橡胶空心球塞等做导管塞。开始浇筑时先灌注适量的砂浆。处理方法:如果刚开始浇筑即发生导管阻塞,可判断为球塞卡堵,应及时导管,上下来回缓慢升降,如仍不下料应立即拆除导管,然后重新下管浇筑。埋管原因分析:浇筑时间长,先期浇筑的混凝土流动性变差,影响后期浇筑混凝土的流动和扩散;混凝土拌和物落度较小,和易性差,在导管内结成块;导致堵塞;混凝土拌和物在拌制过程中有超径石子,或混凝土拌和站、运输车内的大结块;在下料过程中因进料口把关不严,进入导管形成堵塞;混凝土初浇时,导管下口距孔底太近,空内泥浆郁积厚,导管塞排不出导管形成堵塞。
措施:先期浇筑的混凝土适宜加缓凝剂,延缓初凝时间;导管底口距离孔底的高度要适当,一般在0.3m,不能超出0.5m;过低则混凝土排出不畅通;过高不容易满足地一次下料导管埋深要求,甚至造成初灌未封底;浇筑时料斗要严格把管,防止超径石子,团块进入导管;清孔时保证泥浆性能良好;防止清孔后孔底余郁积厚度大,同时也能防止浇筑混凝土面泥浆压力大,增加混凝土下料阻力,影响混凝土扩散;组织好各个环节,保证混凝土浇筑的连续性。
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