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在电解抛光设备中阳极与阴极间的距离应兼顾一下几个因素:
1.便于调整电流密度到工艺规范,并尽量使抛光件表面的电流密度分布的均匀一致。
2.尽量减少不必要的能耗,因电解液浓度高,电阻大,耗电能较大。
3.阴极产生的气体搅拌是否已破坏了黏液层,降低了抛光效果。
具体极间距离的选用,应视被抛光物件的大小和工艺要求灵活掌握。一般来说,大制件的极间距离可以大些,小型制件货中型制件的局部抛光,极间距离大多为10mm-20mm左右,大型制件抛光的极间距离应选取80mm-100mm。用于去毛刺作业的电解抛光,极间距离在50mm左右为宜。
不锈钢电解抛光工艺流程!(1)电解前必须除油,以免油污污染抛光液或引起抛光液面大量泡沫。
(2)经常测量电解液密度,如果密度小,说明含水多,可加热的方法除去多余的水分,如果密度大,说明水分较少,可补充水分到比重1.72。(3)抛光液的老化:电解液在长期工作时,工件表面的铁镍铬离子溶解到抛光液中,溶液中的铁镍铬离子含量逐渐升高,溶液失去抛光能力,升高温度,加大电流都无作用, 的办法就是更换新液,可以全部更换,也可以更换80% 。(4)定期清理阴极板和槽底。在抛光过程中铅版表面会吸附一层厚厚的铁镍杂质,影响阴极表面导电,电流下降,,因此要及时将阴极板上沉积物干净。铁镍铬等杂质沉积在槽底会影响电解液的使用寿命,大约一个月清槽一起。(5)控制好槽液的温度。温度过高,易产生过腐蚀;温度过低,黏膜增大,阳极表面黏膜增厚,不利于阳极溶解物的扩散,使抛光整平效果明显降低, 使用温度60—65℃
电解抛光的特点是﹕①抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔②对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工﹔③抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高﹔④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。
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