以下是:专业生产制造密集架公司的产品参数
密集架 密集架 在山东省菏泽市采购专业生产制造密集架公司请认准金虎柜业有限公司,品质保证让您买得放心,用得安心，厂家直销,减少中间环节，让您购买到更加实惠、更加可靠的产品。（联系人:赵先生-13932820388,QQ:514537971,地址:武邑县桥头工业区发货到山东省 菏泽市 牡丹区、曹县、单县、成武县、巨野县、郓城县、鄄城县、定陶区、东明县）。 山东省,菏泽市 菏泽是中国牡丹之都、武术之乡、戏曲之乡、书画之乡和民间艺术之乡，祖源文化、黄河文化、汉文化、水浒文化、牡丹文化交相融汇，是中原城市群、丝绸之路经济带、鲁南经济带、淮海经济区、淮河生态经济带、大京九经济协作带区域经济组织节点、核心城市。是中国林产品交易会举办地。
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密集架生产技术介绍
一、结构：
1、手动密集架为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构图。主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组成而成。
2、搁板、挂板能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm。
3、轨道采用地面式轨道，用螺丝或射钉安装，有传动机构及防倒装置及挡块等。
4、设置防尘装置，可根据需要设置照明灯，手把为折叠式。
二、加工制造
1、所有钣金件、机加工件经加工后打磨无毛刺，无裂纹及伤痕。
2、所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。
三、制造公差
1、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差小于±1.5mm。
2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm。
3、轨道安装后，在任意1m长度内，水平偏差不大于1mm，全长不大于1mm，轨道之间对应点的水平偏差为不大于1mm，每两条轨道之间的平行度偏差不大于0.3mm。
4、门缝间隙均匀一致，间隙应在1mm之间。
5、零件的未标注公差尺寸的极限偏差按GB1804中的IT13-14。
四、材料
1、密集架用原材料应符合表1规定 （表1）
五、表面处理
1、零件在涂覆前，均应进行清洗、除油、除锈等处理，面板、侧板等重要零件要进行磷化处理。
2、产品所用标准件及紧因件均需氧化或镀锌处理。
六、外观质量
1、密集架各零件、组合件表面应光滑、平整、无尖角、凸起、
2、颜色按定货要求，色泽一致，漆面均匀光亮、无划伤。
七、传动机构
传动机构转动灵活、平稳、无失灵现象。
八、互换性
产品各零件、组合件之间保持互换性。
九、漆膜附着力
能达到GB1720中规定的二级指标。
十、搁板载重
1、搁板载重确性
单面搁板上均匀载重 标准（40kg）， 挠度为3mm,24h卸载后，无裂纹及明显变形。
2、全负载载重
每标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单搁板均布载重80kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体不产生倾倒现象。
3、载重运行
在全负载的情况下，扣列密集架在手动操纵下，都运行自如，无阻滞现象。每标准节手动摇力不大于12N（每列密集架的手柄摇力为12N标准节数）。
4、载重稳重性
在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形。
十一、防护装置
密集架顶部安装有防尘板、列间采用磁性密封条，具有良好的防尘、防火、防潮、防盗等功能。
底盘上安装有勾，与轨道相连，可防止架体倾倒。
轨道末端有限位装置，可防止底盘脱轨。
首列密集架安装有列锁，架体全部合拢时可以锁住，保证藏品的。
质量保证措施及质量管理体系认证
一、质量保证
河北金虎柜业有限公司郑重声明：如我单位有幸成为此次谈判项目的中标单位，在本次合同有效期内，特向贵方保证，所有原材料均为原厂合格产品、符合招标文件及用户需求书中技术质量要求的规定，并提供 权威部门的检测报告，如有不符，由我单位承担全部责任。
二、质量保证措施
河北金虎柜业有限公司是一家专业生产档案设备的企业，不但具有规模宏大的生产基地、雄厚的技术力量，而且还有全新的喷涂生产线。“质量是市场的生命线”，这是远大人的共识。在质量问题上，公司制定了两个“凡是”：凡是质量与生产有矛盾，质量先行；凡是质量与效益有矛盾，效益让路。在整个工艺流程中，严格遵循ISO9001：2008质量保证体系，由经验丰富的技术人员对生产、组装及安装的全过程进行监督、指导，做到产品出厂直至安装交货整个过程都在受控状态下运作。
确保原材料采购质量关
选用上海宝钢生产的ST12优质冷轧钢板，其质量符合GB710 标准，其它原材料也均是通过正规渠道从合格供应方采购而来，保质保量，并严格原材料进厂验收制度。
严把各道工序质量关
每道工序和上下道工序严格实行自检、互检和专职质检员抽检，每道工序都把下一道工序作为自己的用户，认真对待，一丝不苟，从而极大地控制了不合格工件流入下道工序。
3、强化职能部门把好质量关
设立专职质量检验部门，由专职质检员对每道工序、每个生产重要环节的半成品和成品进行检验把关，坚决杜绝不合格产品流出厂区。
4、质量监督小组监控质量问题
从各职能部门抽调一定的技术骨干，成立质量监督小组，定期对产品质量进行检查评比，发现问题即时处理，并实行责任追究制，对出现质量问题的人和事坚决查处，决不姑息。
三、质量保证体系
推行项目法施工，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的 责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保，明确岗位的质量职能、责任及权限。
公司按照本工程建设标准和工程质量总体目标与项目经理签订质量目标责任状，按照建设标准和工程质量总体目标分解到各个主体，贯彻谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩的原则。
磷化喷塑工艺介绍
一、磷化
因钢板在制造和储运过程中，都加入有防护油，在生产成产品过程中其表面也都不可避免地沾有各种污物，如：润滑油，金属氧化层，与人接触而带来的汗渍以及灰尘等。这些污物的存在，对涂装工艺十分不利，并将终影响涂层的内在综合质量。本公司的全自动9工位喷淋式前处理机组全长50米，就是为了清洗钢板上的各种污物和增强金属基体自身的防护能力，增加与涂层的结合力。（磷酸盐处理）确保金属制品的综合质量和耐用性，保证产品达到 《GB6807-86涂装前的表面处理技术要求》标准。
磷化工艺流程：热水洗——预脱脂——脱脂——水洗——水洗——表面调整——磷酸盐处理——水洗——纯水洗。封闭式9工位前处理机组，能在一个全封闭的空间内自动连续完成工件的清洗，调整，磷化处理，克服了手工作业质量不稳定之弊端，保证了各种质量指标的稳定性和可靠性。
热水洗起到预先湿润工件上的固态油脂和浮锈以及洗掉工件上的灰尘，为工件清洗彻底打下了基础。
预脱脂，脱脂。在经过两工位的药液清洗（在喷淋的机械冲击和药物的双重作用下），能彻底清洗掉工件上的各种油脂和腐蚀物，温度由电子仪器自动跟踪检测，自动补偿，始终保证药液的工艺温度，确保清洗质量的稳定。
四和五工位为中和清洗。工件经脱脂后，其表面带有的残留药液（碱），经中和清洗后为七工位的磷酸盐处理奠定了坚实的基础。
表面调整：在脱脂处理中，对金属基本体表面的化学成分，物理性能有一定的损坏。为使钢铁有更高的物理性能和提高磷化膜的质量，利用胶体磷酸钛对磷化前的工件进行表面调整，使工件形成一层钛离子，促使磷化膜致密，均匀，同时也提高了磷化速度。
磷酸盐磷化处理：使用锌系磷化液，工件经磷化，涂装后的防腐，附着力耐氧化性更好，符合GB6807-86 标准。
水洗，纯水洗：工件经磷酸盐处理后，形成一层致密，均匀的磷化膜，但也带了一定的磷酸盐残液，这将影响涂装后的质量。经水洗掉残余的药液，但自来水也含有一定量的钙镁离子，沾附在工件的表面上，将会影响涂层的结合能力，所以用去离子纯水做 的清洗，使工件的表面更清洁，使涂装后的工件综合质量更有保证，更可靠。
二、喷塑
我公司采用先进的静电喷塑工艺涂装，其原理是粉末在压缩空气的吸引下，经喷枪使之雾化，当雾化后的粉末经过由喷枪产生的高压负电场时，粉末粒子就均匀地捕集到大量的负电荷。因工件是接地的，这样就形成了正负相吸的原理，在此原理的作用下，粉末就均匀地积累在工件上。工件进入烘道后，经熔化，流平，固化，降温，下架。经检验合格后，本工序结束
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