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关于环氧煤沥青漆防腐钢管的施工方法钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。关于环氧煤沥青漆防腐钢管的施工方法
1、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。2、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。3、环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4小时内用完。4、对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm 以上)，尚应拌制腻子将其补平。环氧煤沥青5、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。6、底漆表干后固化前涂刷 道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和 涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。7、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。8、钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。9、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。环氧煤沥青漆主要特点：环氧煤沥青1、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。2、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
环氧煤沥青漆种类众多，各具特点。以固化方式分类有白干型单组分、双组分环氧煤沥青漆概括各类特点有：附着力强，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良。环氧煤沥青漆种类众多，各具特点。以固化方式分类有白干型单组分、双组分
环氧煤沥青漆概括各类特点有：附着力强，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良。环氧煤沥青漆广泛用于建筑、化工、汽车、舰船、电气绝缘等方面。该漆经户外日晒会失光粉化，以用作底漆为宜。环氧煤沥青漆此类漆漆膜柔韧、色浅、不易泛黄、耐磨损，耐化学腐蚀性良好，含氟的乙烯树脂漆还有耐高温、耐候性好等优点。但耐溶剂性差，漆的固体分低。、环氧煤沥青漆技术指标：漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板细 度：≤20μm， 金属面漆、 哑光不作要求干燥时间：标准厚度单涂层25℃，表干≤2h，实干≤48h光 泽：（60°）亮光：≥90°，哑光：商定（20°～ 80°）铅笔硬度：≥2H附 着 力：≤1（划格法，级）杯突试验：≥4mm弯曲实验：≤2mm耐 水 性：240h，不起泡，不起皱，不失光耐汽油性：24h，不起泡，不起皱，不失光耐 侯 性：人工加速老化：1000h；失光≤1，粉化≤1，龟裂≤1、环氧煤沥青漆基础参数：配 比：漆料：GFC04-1固化剂=4︰1（重量比）施工时限：8h，（25℃）理论用量：100～150g/m环氧煤沥青漆涂装方法：无气喷涂 ：稀 释 剂：XFC稀释剂稀 释 率：0～15%（以漆料重量计）喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：15～20Mpa空气喷涂 ：稀 释 剂：XFC稀释剂稀 释 率：20～50（以漆料重量计）喷嘴口径：约1.8～2.5mm喷出压力：0.3～0.5Mpa滚涂/刷涂： 稀 释 剂：XFC稀释剂稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）环氧煤沥青漆性能及用途：1. 环氧煤沥青漆涂料是双组份涂料，使用时，首先分别充分搅拌均匀，然后按比例混合再搅拌均匀，熟化半小时后方可使用，需在8小时内用完。
2. 对金属表面必须除锈、除污，程度不同，其寿命差2倍多。
3. 该产品为芳香烃溶剂，与同类溶剂涂料吻合良好。
4. 对混凝土基材要求干燥，外观发白。并清洗白色析出物，然后涂底漆。
5. 水泥、混凝土表面一般粗糙，所以要求底漆要稀释，使其渗进毛细孔内，形成钉子，增强附着力。
6. 环氧煤沥青漆涂料可以用玻璃布增强，以延长服务年限。
7. 底漆每层厚度≥25um，每平方米用量为250克左右，面漆每层厚度≥60um，每平方米用量为500克左右。
8. 底漆加稀料不超过10%，面漆加稀料不超过5%。
环氧煤沥青涂料施工方案: 1.方案一 ：轻型防腐： 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg 二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 方案二：普通防腐 漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米 三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三：加强级防腐： 漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米 四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四：特加强级： 漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路，建筑物的地下钢构件。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米 九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg 2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项： 2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2
涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应在涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。 2.3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。 2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用环氧煤沥青漆分底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型三种类型。那么，环氧煤沥青漆的施工要求是什么，有哪些施工注意事项，下面，九正家居网为大家讲述下环氧煤沥青漆施工方法，希望可以帮助到大家。1.配制方法将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。表面处理要求钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
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