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对于净化工程应用广泛产品，我们倾注了无尽的心血和热情。而我们的视频，正是我们向您展示这一成果的方式。以下是:净化工程应用广泛的图文介绍净化工程，空气中悬浮的粒状污染物质是由固体或液体微粒子所组成。大气尘可分为狭义大气尘和广义大气尘：狭义大气尘是指大气中的固态粒子，即真正的灰尘；大气尘的现代概念既包括固态微粒也包括液态微粒的多分散的气溶胶，是专指大气中的悬浮微粒，粒径小于10μm，这就是广义的大气尘。对于大于10μm的粒子，因为较重，经过一段时间的无规则的布朗运动后，在重力的作用下，它们会逐渐沉降到地面上，是通风除尘的主要目标；大气中0.1---10μm的灰尘粒子也在空气中做无规则的运动，因重量较轻，则容易随气流漂浮，而很难沉降到地面上。因此，空气洁净技术中的大气尘的概念和一般除尘技术中的灰尘的概念是有所区别的。通风除尘用的尼龙网过滤器、金属网过滤器、泡沫海绵过滤器过滤的灰尘。
因为滤料的孔径较大，一般大于10μm，主要是过滤大于10μm的灰尘，因此对0.1~~10μm的粒子，过滤效率很低；如果是对环境的净化有一定的洁净度要求，必须采取洁净技术中的空气过滤技术，才能达到净化要求。空气净化的主要任务是根据各种产品的生产工艺、不同工序、各类房间的空气洁净度级别需要，采取空气过滤技术来捕集大气中的0.1---10μm悬浮尘埃粒子和微生物，使洁净室或局部净化区域中的尘埃粒子浓度或含菌浓度控制在允许范围之内，以保证洁净度的级别要求。空气中的悬浮粒子除微小液滴成球形外，其它粒子为结晶状、片状、块状、针状、链状等，很难从几何形状去度量其尺寸。在洁净技术中，粒径的意义是指通过微粒内部的某个长度因次。
并不含有规则几何形状的意义，只是便于比较粒子大小的一种“名义尺寸”。空气中的悬浮粒子分为非生物性粒子和生物粒子：非生物粒子是由固体、液体的破碎、蒸发、燃烧、凝聚产生的，其形成过程有物理作用或化学作用。生物粒子有微生物、植物的花粉、花絮及绒毛等；微生物一般包括病毒、立克次氏菌、细菌、菌类、原生虫及藻类，其中与净化关系较直接的是细菌和菌类。空气中的微生物主要附着在灰尘上，因此过滤掉空气中的灰尘可以有效地空气中的微生物，这也是生物净化的主要理论依据。根据不同和时间的大气尘中微粒的统计，大气尘中微粒数量随着粒径的增加而显著减少，即在双对数坐标图上，数量和粒径呈直线关系，特别是对0.1---5μm；
实验室洁净间，无尘车间，微生物洁净实验室，无菌实验室。无菌车间工程。洁净间中的气闸室，也能够称之为缓冲室，指的是为了保持洁净室内的空气洁净度以及正压控制而设置的一个专门空间。空气吹淋室，也叫风淋室，首要的作用是吹除工作人员以及进出物品上附着尘土颗粒。气流组织：指的是对气流向和均匀度按照必定的要求进行合理的组织。层流：也叫做单向流，指的是具有平行流线，以单一路途、单一方向通过洁净区域的气流。乱流：和之前的层流相对比，指的是非单向流，也就是具有多个通路或气流方向的不平行的气流。无菌室：这是对空气中的悬浮微生物按照无菌的出产要求进行处理的洁净空间。粉尘：我们日子中很常见的，指空气中所含的粒径直径为十微米以下的固体粒子。灭菌：望文生义，就是指派洁净区域内抵达无菌的情况。
净化工程的基本特点所谓净化工程是指在生产工艺上对建筑物有特殊净化要求的厂房。其基本特点为：多为钢筋混凝土结构，厂房多分隔为若干小间；常处于密闭状态，净化工程的基本特点所谓净化工程是指在生产工艺上对建筑物有特殊净化要求的厂房。其基本特点为：多为钢筋混凝土结构，厂房多分隔为若干小间；常处于密闭状态，少窗少门；厂房内设备昂贵，怕高温、忌水；厂内工作人员少，不利于发现火情和处理初期火灾；内部结构复杂，通道曲折。净化工程的火灾特点烟气热量积聚，蔓延途径多。洁净厂房一般呈密闭状态，门窗少，发生火灾时，烟气热量不易向外散出，造成烟气滞留，热量剧增，加之厂房内通风管道、电气线路套管、技术夹层等彼此串通。
很容易造成烟热气流向其它房间快速蔓延。人员逃生困难。净化工程由于工艺上的要求，内部分隔复杂，通道曲折窄小，出口少，纵深距离长，火灾发生后易迷失方向，加之工作人员少，初期火灾难于及时发现，待烟火侵袭时已难脱身。烟雾毒性大。室内装修中使用了一些高分子合成材料，这些材料在发生燃烧时会产生大量浓烟，散发毒气，给人员逃生和消防人员救火带来很大的威胁。损失大。净化工程内往往有不少极为精密、贵重的设备，建设投入大，一旦发生火灾，经济损失巨大。此外，现在有些净化工程在生产过程中使用了甲醇、、等易燃易爆化学，对净化工程构成了潜在的火灾威胁。净化工程建筑防火设计中应把握的根据洁净厂房的特点及其火灾特性。
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所以主要用换气次数这一概念，而不直接用速度的概念，不过对室内气流速度也有如下要求；（1）送风口出口气流速度不宜太大，和单纯空调房间相比，要求速度衰减更快，扩散角度更大。（2）吹过水平面的气流速度（例如侧送时回流速度）不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流，而造成再污染，这一速度一般不宜大干0.2m/s.对于平行流洁净室《习惯上称层流洁净室），由于主要靠气流的“活塞打挤压作用排除行染，所以截面上的速度就是非常重要的指标。过去都参考美国20gB标准，采用0.45m/s.但人们也都了解到这样大速度所需要的通风量是极大的，为了节能，也都在探求降低速一风速的可行性。在我国，《空气洁净技术措施》和<洁净厂房设计规范））都是这样规定的：垂直平行流（层流）洁净室≥0.25m/s；水平平行流（层流）洁净室≥0.35m/s。研究表明以上规定基本上满足控制污染的要求，但认为应区别不同情况分出不同的档别，更能体现节能的目的。
净化工程是可以为产品提供一个良好的生产、制造加工环境的设计施工过程。该过程对于气流速度也是有一定要求的，本文接下来关于净化工程中的气流速度要求进行简单的介绍。净化工程的气流速度实际指的就是洁净室内的气流速度，气流速度决定了室内污染程度的减轻效果，因为洁净室主要就是依靠空气的稀释来进行缓解污染的，也可以说成是换气的过程。净化工程中的气流速度有两点要求，点是指洁净室的送风口的出口气流的速度不可以太大，比起单纯的空调房间来说，速度衰减是要求更快的，扩散的角度也需要更大。第二点是指水平面吹过的气流速度也不可以太大，否则表面微粒会被吹起，会重返气流从而造成二次污染。净化工程的气流速度目前我国已经有规定的标准。以前主要是参考美国的标准进行设置的，但是美国标准规定的速度需要的通风量较大，因此后期为了节能，在不断地探寻降低速度的可能性。
对于大部分洁净空间，为了防止外界污染侵入，需要保持内部的压力（静压）高于外部的压力（静压）。压力差的维持一般应符合以下原则：1.洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。2.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。3.相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄（或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。洁净室中的气流速度规定这里要讨论的气流速度是指洁净室内的气流速度，在其他洁净空间中的气流速度在讨论具体设备时再说明。对于乱流洁净室由于主主要靠空气的稀释作用来减轻室内污染的程度。
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