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焊接工艺控制
(1)制定合理的焊接顺序，尽可能避免焊接残余应力的产生，以焊接接头的拘束应力的集中。
(2)焊接中应严格执行焊接工艺参数，尽量控制焊接的热输入量，应采用较小电流进行焊接。
(3)焊接中要严格控制焊道的层间温度，要小于250℃。
(4)保证焊缝内部，单侧焊接后进行另一侧焊接前应采用碳弧气刨进行清根处理。
(5)焊缝与厚板母材连接基础，即焊脚尺寸在要求范围内应尽可能大。
(6)考虑焊道层数的分布时要考虑到厚板母材与焊缝金属的局部缓冲。
6.焊后热处理
(1)可以帮助焊缝金属内扩散氢的溢出，有效焊缝金属内的氢含量，从而焊缝出现冷裂纹的倾向，同时也能有效厚板母材的层状的产生。
(2)与厚板连接焊缝焊接完毕后，应对焊缝及厚板母材进行整体热处理，以保证焊缝及母材内部的焊接残余应力，从而脆硬组织和焊缝中的氢含量。
7.无损检测
焊后热处理结束后，对焊缝和母材进行超声波探伤，检验焊缝内部有无焊接缺陷，母材内部有无夹层及裂纹等缺陷。
公司成立伊始，一直注重客户体验，始终把产品质量作为发展的基石，致力于打造切割行业的一线品牌。
公司将始终以的技术和管理，真诚的服务，务实的工作作风，争创一条开拓进取的道路。以客户为导向的公司理念公司始终视产品质量为公司的生命线，不断产品质量，以诚实，守信，和平的经营理念与客户沟通。完善的销售服务，公司专注于零板配送。专业公司，配料中心可以根据客户的图纸准确地进行数控切割和加工，并及时交货。
钢板切割操作流程细节进行自动钢板切割时，钢板两端与导轨之间的距离应在5mm以内调整。进行半自动切割时，应将导轨放置在切割钢板的平面上，然后将切割器轻轻导轨上。带割炬的一侧朝向操作者，并根据钢板的厚度选择切割，以调整切割平直度和切割速度。根据不同的自动钢切割和半自动切割方法，调整每个割炬的距离，确定后拖，并考虑切口补偿;在切割中，割炬切割角度的大小和方向主要取决于钢板的厚度。
钢板数控切割的优势主要是基于钢板数控切割，钢板切割和钢板切割。 钢板数控切割可直接转换为切割代码，无需编程和特殊的中文图形转换。使用U盘接口，办公室设计图形通过U盘传输到切割机。简单的图形也可以直接在场上填充。价格仅为其他数控切割机的1/2~1/10，切割效率，光洁度和精度基本相同。
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公司拥有雄厚的技术力量和先进的工程设计、施工理念。公司下设工程部和设备部，工程部成立10年，已经发展成为材料的加工、配送基地，为客户提供更好、更贴切的服务。我们可为客户提供各种规格材质钢板切割、零割、加工各种几何形状钢板构件。
钢板加工为了长远发展，凭借公司原有的钢板、棒材的代理优势资源，拓展了钢板深加工与棒材零锯业务。先后投入大量资金购置多台大型剪板机”2*5米、可裁剪16mm、数控火焰切割、数控锯床等设备的投入生产，形成钢板切割/深加工/物流配送/流水型操作企业。公司先后为国内多家大型、特大型重工机械生产企业提供深加工服务，并一定程度都认定。公司在现有的平台基础上竭诚为新老客户提供优质的产品与更加完善的服务。
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