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水性无机富锌底漆
1主要组成：
双组份自干涂料：乙组份漆料：以高级无机硅酸锌树脂、锌粉、助剂和稀释剂等组成；另一组份：无机固化剂。
2主要特性：
富含锌粉，具有电化学保护作用。漆膜硬度高，附着力高，良好的机械性能。
干性快，只需很短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆。
优良的低温固化性能。优良的耐高温性能，可耐500℃高温。优良的耐稀释剂性能。
优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性，能与大部分油漆体系配套。
3主要用途：
特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。
4技术指标：
漆膜外观 漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤5min，实干≤12h
铅笔硬度 ≥HB
附 着 力，划圈法，级 ≤2
冲击强度 50kg?cm
弯曲实验 ≤1mm
焊接烧伤宽度 ≤15mm
5包装规格：
漆：25kg/桶 G06-2固化剂：10kg/桶或G06-2固化剂：5kg/桶
6基本参数：
配 比 漆料︰固化剂=2.5︰1（重量比）作车间底漆用漆料︰固化剂=5︰1（重量比）作防锈底漆用
施工时限 25℃，8h
理论用量 作车间底漆：95g/㎡，20μm；作防锈底漆：305g/㎡，70μm
7建议涂装道数：
作车间底漆：涂装一道，干膜厚度25±5um
作防锈底漆：干膜厚度50±5um
8配套用漆：
S04-16 金属面漆 H04-18 环氧防腐面漆 BN04-1/3丙烯酸汽车面漆
W61-400 有机硅耐热漆 W61-200有机硅耐热漆
9表面处理：
涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。
喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
10涂装方法：
无气喷涂：稀 释 剂：XE06-99稀释剂 稀 释 率：0～15%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力：15～20MPa
空气喷涂 ：稀 释 剂：XE06-99稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa
滚涂/刷涂：稀 释 剂：XE06-99稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）
本公司坐落于皂户工业园，公司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型综合性公司，拥有雄厚的技术力量和先进的生产设备以及科学的管理体制，公司主营产品 氟碳漆，产品以良好的性能，精良的品质得到了广大客户的认可。 公司具有先进的质量保证体系和科学的检测手段，生产设备先进精良，产品性能达到标准。公司建立完善的质量保证体系，对产品实行严格的质量控制，确保产品达到质量标准，充分满足广大顾客需求。
目前使用多的就是水性无机富锌底漆，对于这种高性能涂料，其施工与一般的涂料不同，有很多需要注意的地方。下面就给大家介绍一下水性无机富锌底漆的施工方法及环境：
1.施工方法
空气喷涂和无气喷涂都能用于无机富锌底漆的施工。
辊涂不适用，刷涂只用于小面积的修补。空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助，但是施工速度慢。
对于水溶性无机富锌漆，空气喷涂尤其适用。在进行反项施工时，喷枪要间歇性的清洁，防止堵枪。无气喷涂的施工效率高，但是容易产生干喷。泵压要求低，比如30：1的喷漆泵。过滤网使用60-80目。根据喷涂技巧，可适当加入稀释剂10-30%。太多的稀释剂会导致漆膜低或者产生流挂。复杂结构要选用小口径的枪嘴。混合时，把锌粉缓缓加入液体组份，并同时进行搅拌。切不可反过来操作，把液体组份加入锌粉很容易导致结团，而且不能搅拌均匀。用刷子进行条涂可根据经验在喷涂前或喷涂后进行。
2.施工环境
为了保证喷砂的质量，保持相对湿度在40-60% 。钢板温度要高于露点温度3℃。溶剂型自干无机富锌涂料要求的可在温度低至-10℃使用，但在低于0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力，由于冰的透明无色，不容易分辨，要特别的注意。超过40℃时溶剂挥发很快，可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用水溶性自动型无机富锌漆。狭窄空间的施工，要加强通风。
主要分为水性无机富锌漆和醇溶性无机硅酸锌底漆。该漆由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为组份二，组成的双组份分装产品。
1、特性：
该漆具有优良的防腐蚀作用，以水为溶剂，无火灾危险，能耐400℃高温，耐原油耐溶剂优异。
2、用途：
该漆可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。
3、技术要求：
项目 指标
漆膜颜色及外观 红灰色至深灰色，色调不足，漆膜平整
粘度（涂-4杯）S ≥ 20
附着力（胶带法） 漆膜不脱落
干燥时间 min ≤ 表干 15
实干 45
耐水性(1d) 允许轻微变色、无锈、无泡
耐盐雾性（10d） 允许轻微变色、无锈、无泡
耐湿热性(10d) 允许轻微变色、无锈、无泡
耐汽油性(10d) 无变化
耐热性（400℃,10h 允许轻微变色
耐溶剂(甲苯，1d) 无变化
4、施工参考：
1、底材应先去油污后，再经喷丸，喷砂处理，并将底材干净。
2、两组份按照规定的比例混合，混合时应把锌粉及颜料组份慢慢倒进基剂组中，两组必须充分混合均匀，在施工时应随时搅拌以防其沉淀，若有漆皮或杂质，必须滤除，施工方法以空气喷涂为主。
3、充分混合均匀后，应静置熟化30min后再进行施工。
4、适用期：8h(25℃)
5、当温度低于5℃相对湿度大于85%时不宜施工。
6、涂装间隔：大于48h(25℃)
7、配套面漆：脂肪族聚氨酯面漆，环氧漆，乙烯漆等。
5运输、贮存：
产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
本品属于水性涂料，运输时不能低于0℃，产品应存放于阴凉通风、干燥处，防止日光直接照射，冬季注意保暖，贮存温度不能低于0℃。
6防护：
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
富锌底漆中包括一种水性漆，就是水性无机富锌底漆，近，很多客户咨询：水性无机富锌底漆混合涂装事项，下面就来给大家讲一下水性无机富锌底漆的混合涂装：
一、混合：
1、混合比：主剂：锌粉=1.0：2.6(重量比)。
2、混合时应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下，缓缓倒入B组份。
3、混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。
4、水性无机富锌底漆要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。
二、适用期：
1、水性无机富锌底漆事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。
2、稀释时，将蒸馏水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀。
3、若将适用期延长至8小时13.2kg主剂可加水350ml
4、在阳光直射下，或环境温度高于25℃时，根据气温可加水350-1000ml。
5、当水性无机富锌底漆已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。
三、喷涂施工环境条件：
1、水性无机富锌底漆喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。
2、钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点35℃以上空气相对湿度不超过85%。
3、当环境温度为510℃时应视涂层表干速度如果表干在30分钟之内则可以施工5℃以下应停止施工。
四、施工提醒：
1、决不可将主剂倒入锌粉中。
2、邻近场所不可喷涂有机涂料，以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。
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