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玻璃鳞片胶泥是一种防腐涂料，常用于重防腐领域，它是由扁平状的鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜，对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性;可很大程度的提高涂料的防腐效果。现在，玻璃鳞片胶泥已经是防腐领域不可缺少的一项重要材料。
玻璃鳞片胶泥主要用于脱硫设备，烟囱内壁，粘贴陶瓷片、陶瓷泡沫玻化砖，石化企业车间地面粘贴耐酸砖、水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管，可以采用耐酸耐高温玻璃磷片粘结剂，直接批嵌在水泥面或钢板表面、粘结力强、涂层坚韧、防腐寿命长。
在玻璃鳞片胶泥配制中，要求鳞片无杂物、干燥、无污染，符合技术指标。
玻璃鳞片是以中碱玻璃为原料，采用高温熔融经吹制而成的。所以说，玻璃鳞片胶泥是一种无害的防腐涂料。常见的玻璃鳞片为厚2μm~4μm, 比重在2.5 左右，片径50μm~3000μm 鳞片状薄片;片径在10μm~400μm 之间的称为微型，常用于喷涂或刷涂的涂料;片径在400μm~600μm之间的称为中型，常用于刷涂的涂料;片径大于600μm 的称为大型，常用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料。
乙烯基树脂涂层检查包括三个部分：目视检查，涂层厚度和针孔检查。 外观检查是检查涂层的外观。 涂层表面应光滑平整，颜色应一致。 涂层不应，渗漏，碎屑，膨胀，剥落等。固化不完全和美白。 其他条件不会发生。
为了确保质量，乙烯基树脂制造商建议您使用5-10倍的放大镜进行检查，没有微孔是合格的。 通过使用磁性厚度计检查乙烯基涂层的厚度。 根据规格测量涂层的厚度。 涂层的厚度要求是均匀的，并且还需要厚度和层数以满足设计要求。 检测乙烯基树脂的固化程度需要使用浸在乙醇或丙酮中的干净棉来测试涂层表面，要求棉不会变色。 当乙烯基树脂制造商进行针孔检查时，可以使用电火 乙烯基树脂配方的特长，其产品还广泛应用于石油储罐，化学品船，铁路桥等表面，也用于海洋工程建筑，钢结构防腐，乙烯基树脂乙烯基玻璃鳞片 以玻璃鳞片为主要原料生产的粘土，充分利用乙烯基树脂的良好防腐性能和优异的抗老化性能，耐化学性和玻璃鳞片的附着力，形成的保护层可牢固保护表面 基面的一部分，防止水蒸气，化学物质等小物质与被保护面接触，延长使用寿命，防止腐蚀。乙烯基树脂涂料是一种油基漆玻璃鳞片防腐涂料。 其乙烯基玻璃鳞片粘土涂层可用作腐蚀条件较差的钢管内衬。 高温乙烯基玻璃鳞片粘土涂料基于其乙烯基树脂及其特殊添加剂。 其产品继承了其环氧树脂涂料的优异机械性能，电性能和附着力，使其在施工过程中具有优异的性能。 因此，该产品还具有良好的耐化学性和耐热性。 如果与其他材料一起使用，涂层更光滑，更光滑，并且在施工时表面不粘。 该产品一般用于脱硝，除尘设备和烟道内衬。
由于乙烯基树脂涂料配方的特殊性，乙烯基酯基玻璃鳞片粘土具有优异的耐化学性，并且高温湿腐蚀性气体性能也是优异的。 此外，乙烯基玻璃鳞片粘土涂料还具有很低的透湿性，线膨胀系数很低，可以完全抵抗高温和高温的变化！
一、基体处理
玻璃鳞片胶泥作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。
所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
二、混合
配比：主剂∶固化剂=9∶1(重量比)
混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈使用机械搅拌。
混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
三、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85%。
四、涂装
本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装，表干时间2-4小时，实干24小时以上。
五、稀释
宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
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